一种多组分轮胎胎面胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103642088103642088A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310355121.3C08K5/098(2006.01)(22)申请日2013.08.15C08F136/08(2006.01)C08F136/06(2006.01)(71)申请人山东永泰化工有限公司C08F8/00(2006.01)地址257335山东省东营市广饶县大王镇橡C08F236/10(2006.01)胶工业园C08F8/32(2006.01)(72)发明人尤晓明张国栋王显涛延云峰魏文祥(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人张建成(51)Int.Cl.C08L9/00(2006.01)C08L15/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K5/29(2006.01)C08K5/01(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种多组分轮胎胎面胶及其制备方法(57)摘要本发明属于橡胶轮胎制备技术领域，尤其涉及一种多组分轮胎胎面胶及其制备方法。所述的多组分轮胎胎面胶料由按重量份计的以下组份制备而成：高反式1,4-聚异戊二烯橡胶60-80份；端氨基丁苯橡胶50-60份；端羟基聚丁二烯橡胶40-50份；白炭黑30-50份；异氰酸酯5-10份；其他添加剂2-8份。端羟基聚丁二烯橡胶，相比传统配方中的顺丁橡胶进行了端基修饰，可与异氰酸酯形成聚氨酯交联结构，增强胶料的耐磨性；采用湿法炼胶，白炭黑分散效果好，可提高耐磨性。CN103642088ACN1036428ACN103642088A权利要求书1/1页1.一种多组分轮胎胎面胶，其特征在于：由按重量份计的以下组分制备而成：高反式1,4-聚异戊二烯橡胶60-80份；端氨基丁苯橡胶50-60份；端羟基聚丁二烯橡胶40-50份；白炭黑30-50份；异氰酸酯5-10份；其他添加剂2-8份。2.如权利要求1所述的多组分轮胎胎面胶，其特征在于：所述其他添加剂由按重量份计的以下组分组成：微晶蜡0.5-3份；氧化锌0.5-3份；硬脂酸1-2份。3.如权利要求1所述的多组分轮胎胎面胶，其特征在于：由按重量份计的以下组分组成：高反式1,4-聚异戊二烯橡胶60份；端氨基丁苯橡胶50份；端羟基聚丁二烯橡胶45份；白炭黑30份；异氰酸酯5份；微晶蜡1份；氧化锌0.5份；硬脂酸1份。4.如权利要求1所述的多组分轮胎胎面胶，其特征在于：由按重量份计的以下组分组成：高反式1,4-聚异戊二烯橡胶70份；端氨基丁苯橡胶55份；端羟基聚丁二烯橡胶40份；白炭黑40份；异氰酸酯8份；微晶蜡2份；氧化锌1份；硬脂酸2份。5.如权利要求1所述的多组分轮胎胎面胶，其特征在于：由按重量份计的以下组分组成：高反式1,4-聚异戊二烯橡胶80份；端氨基丁苯橡胶50份；端羟基聚丁二烯橡胶40份；白炭黑50份；异氰酸酯10份；微晶蜡3份；氧化锌2份；硬脂酸1份。6.如权利要求1所述的多组分轮胎胎面胶的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：（1）在惰性气体保护下，依次向反应体系加入环己烷、异戊二烯单体和0.6mol/L-2.0mol/L的正丁基锂引发剂，环己烷、异戊二烯单体和正丁基锂质量比为：1～2.5:1～2:0.01～0.02，30℃-50℃反应3-4h，后加过量乙醇清洗沉淀，得高反式1,4-聚异戊二烯胶乳；（2）在惰性气体保护下，依次向反应体系加入四氢呋喃溶剂、丁二烯单体和萘锂引发剂，四氢呋喃溶剂、丁二烯单体和萘锂质量比为：1～2.5:1～2:0.01～0.02，-40℃至室温下反应2-3h后，加入2倍于萘锂摩尔数的环氧乙烷进行封端，后加过量乙醇清洗沉淀，得端羟基聚丁二烯胶乳；（3）在惰性气体保护下，依次向反应体系加入四氢呋喃溶剂、苯乙烯和丁二烯单体，以及0.6mol/L-2.0mol/L正丁基锂引发剂，四氢呋喃溶剂、苯乙烯、丁二烯和正丁基锂质量比为：1～2.5:1～2：1～2:0.01～0.02，30℃-50℃反应2-3h，加入3倍于正丁基锂摩尔数的4，4′-四甲基二氨基二苯甲酮进行封端，后加过量乙醇清洗沉淀，得端氨基的丁苯橡胶胶乳；（4）将（1）、（2）、（3）所得产物加入高速混合机，并加入异氰酸酯、白炭黑及其他添加剂高速混合后减压蒸馏，50-60℃下真空干燥脱去多余溶剂；（5）在开炼机混炼，出片，150-180℃模压成型得产物。2CN103642088A说明书1/5页一种多组分轮胎胎面胶及其制备方法技术领域[0001]本发明属于橡胶轮胎制备技术领域，尤其涉及一种多组分轮胎胎面胶及其制