加工蜗轮蜗杆副的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103658870103658870A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201210319346.9(22)申请日2012.08.31(71)申请人中钢集团衡阳重机有限公司地址421002湖南省衡阳市珠晖区东风路1号(72)发明人李克诚李英姿(51)Int.Cl.B23F11/00(2006.01)B23F13/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称加工蜗轮蜗杆副的方法(57)摘要本发明涉及一种用标准齿轮滚刀加工蜗轮和用车刀加工与所述蜗轮啮合的蜗杆的方法。本发明的技术方案是:选取标称模数和压力角等于被加工蜗轮的标称模数和压力角，直径大于与被加工蜗轮啮合的蜗杆的直径，轴向长度大于被加工蜗轮的轮缘宽度的标准齿轮滚刀；将标准齿轮滚刀和被加工蜗轮端面相互垂直摆放，并保持两者的径向相接，螺旋线方向大致相同，然后将标准齿轮滚刀旋转一个角度θ，使标准齿轮滚刀和被加工蜗轮的螺旋线完全重合。加工单头蜗杆时，所述车刀的模数mc和压力角αc分别等于蜗杆的标称模数m0和压力角α0；加工多头蜗杆时，模数mc和压力角αc与蜗杆的标称模数m0和压力角α0存在下列关系的车刀。CN103658870ACN1036587ACN103658870A权利要求书1/1页1.一种加工蜗轮蜗杆副的方法，其特征在于包括如下步骤：1）选取标准齿轮滚刀（1），所述标准齿轮滚刀（1）的标称模数和压力角等于被加工蜗轮（2）的标称模数和压力角，所述标准齿轮滚刀（1）的直径大于与被加工蜗轮（2）啮合的蜗杆的直径，所述标准齿轮滚刀（1）的轴向长度大于被加工蜗轮的轮缘宽度；2）安装标准齿轮滚刀（1）时，先将标准齿轮滚刀（1）和被加工蜗轮（2）端面相互垂直摆放，并保持两者的径向相接，螺旋线方向大致相同，然后将标准齿轮滚刀（1）旋转一个角度θ，所述角度θ是与被加工蜗轮啮合的蜗杆的螺旋升角γf与标准齿轮滚刀的螺旋升角γfg之差，使标准齿轮滚刀（1）和被加工蜗轮（2）的螺旋线完全重合；3）选取加工蜗杆的车刀，当加工的蜗杆是多头蜗杆时，所述加工蜗杆的车刀（3）模数mc和压力角αc与蜗杆的标称模数m0和压力角α0存在下列关系：当加工的蜗杆是单头蜗杆时，所述车刀（3）的模数mc和压力角αc分别等于蜗杆的标称模数m0和压力角α0。2.根据权利要求1所述的加工蜗轮蜗杆副的方法，其特征在于：当所要加工的蜗轮（2）是右旋蜗轮，且标准齿轮滚刀（1）的螺旋升角rfg小于要加工蜗轮（2）的螺旋角β1时，标准齿轮滚刀（1）是沿顺时针方向旋转角度θ。3.根据权利要求1所述的加工蜗轮蜗杆副的方法，其特征在于：当所要加工的蜗轮（2）是右旋蜗轮，且标准齿轮滚刀（1）的螺旋升角rfg大于要加工蜗轮（2）的螺旋角β1时，标准齿轮滚刀（1）是沿逆时针方向旋转角度θ。4.根据权利要求1所述的加工蜗轮蜗杆副的方法，其特征在于：当所要加工的蜗轮（2）是左旋蜗轮，且标准齿轮滚刀（1）的螺旋升角rfg小于要加工蜗轮（2）的螺旋角β1时，标准齿轮滚刀（1）是沿逆时针方向旋转角度θ。5.根据权利要求1所述的加工蜗轮蜗杆副的方法，其特征在于：当所要加工的蜗轮（2）是左旋蜗轮，且标准齿轮滚刀（1）的螺旋升角rfg大于要加工蜗轮（2）的螺旋角β1时，标准齿轮滚刀（1）是沿顺时针方向旋转角度θ。6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的加工蜗轮蜗杆副的方法，其特征在于：所选用的标准齿轮滚刀（1）半径小于与用标准齿轮滚刀加工的蜗轮（2）啮合的蜗杆直径的两倍。2CN103658870A说明书1/5页加工蜗轮蜗杆副的方法技术领域[0001]本发明涉及一种加工蜗轮蜗杆副的方法。背景技术[0002]一般企业加工蜗轮，每一种尺寸的蜗轮都需要一把专用的蜗轮滚刀，而一般制造厂家很难提供如此品种繁多的专用蜗轮滚刀。发明内容[0003]本发明涉及一种用标准齿轮滚刀加工蜗轮，以及用车刀加工与之啮合的蜗杆的方法。[0004]本发明的技术方案是：[0005]1）选取标准齿轮滚刀，所述标准齿轮滚刀的标称模数和压力角等于被加工蜗轮的标称模数和压力角，所述标准齿轮滚刀的直径大于与被加工蜗轮啮合的蜗杆的直径，所述标准齿轮滚刀的轴向长度大于被加工蜗轮的轮缘宽度；[0006]2）安装标准齿轮滚刀时，先将标准齿轮滚刀和被加工蜗轮端面相互垂直摆放，并保持两者的径向相接，螺旋线方向大致相同，然后将标准齿轮滚刀旋转一个角度θ，所述角度θ是与被加工蜗轮啮合的蜗杆的螺旋升角γf与标准齿轮滚刀的螺旋升角γfg之差，使标准齿轮滚刀和被加工蜗轮的螺旋线完全重合，[0007]3）选取加工蜗杆的车刀，[0008]当加工的蜗杆是多头蜗