塑料斜齿轮注塑成型脱模结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103660189103660189A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310733404.7(22)申请日2013.12.26(71)申请人深圳市海翔铭实业有限公司地址518000广东省深圳市光明新区公明光侨大道海翔铭工业园厂房A栋(72)发明人张海臣周庆胜(74)专利代理机构北京英特普罗知识产权代理有限公司11015代理人齐永红(51)Int.Cl.B29C45/33(2006.01)B29C45/40(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称塑料斜齿轮注塑成型脱模结构(57)摘要本发明涉及模具制造领域，尤其是指一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构。所述塑料斜齿轮模具包括定模部分和动模部分，固定在定模型腔板和齿轮型腔板上的拉板与设置在动模部分的顶出结构构成脱模组件；位于定模型腔板中的定模型腔、齿轮型腔板中的齿轮型腔、动模型腔板中的动模型腔互相成台阶形依次紧密套接并构成斜齿轮腔体。脱模时，在所述脱模组件的作用下，注塑成型的塑料斜齿轮沿设置在齿轮型腔内表面螺旋状特征旋转向前移动而出模，得到塑料斜齿轮成品。本发明模具结构简单，产品精度高，生产稳定，解决了目前斜齿轮模具难于解决的斜齿轮螺旋状外形在顶出过程中容易变形、齿圈冷却和有齿位置要求的齿圈复位等问题。CN103660189ACN103689ACN103660189A权利要求书1/1页1.一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，它包括定模部分和动模部分，所述的定模部分的顶板、脱料板、定模型腔板上、下依次用导柱固定相连，定模型腔板中心设有定模型腔，所述定模型腔由压板压住并固定在定模型腔板上，其特征在于所述动模部分的齿轮型腔板、动模型腔板用导柱固定相连，动模型腔板、动模垫板、方铁、动模底板用锁紧螺钉固定相连，顶针板和顶针板托板用锁紧螺钉固定连接并安装有复位杆与动模部分滑动配合；固定在定模型腔板和齿轮型腔板上的拉板与设置在动模部分的顶出结构构成脱模组件；位于定模型腔板中的定模型腔、齿轮型腔板中的齿轮型腔、动模型腔板中的动模型腔互相成台阶形依次紧密套接并构成斜齿轮腔体，设置在定模部分的浇注系统与所述斜齿轮腔体相通；脱模时，在所述脱模组件的作用下，注塑成型的塑料斜齿轮沿设置在齿轮型腔内表面螺旋状特征旋转向前移动而出模，得到塑料斜齿轮成品。2.根据权利要求1所述的塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，其特征在于：所述脱模组件包括固定在定模型腔板和齿轮型腔板上的拉板与设置在动模部分的顶出结构，顶出结构包括设置在动模部分的顶针板与顶针板固定相连的顶针板底板、固定在顶针板和顶针板托板的顶杆、复位杆、套合在复位杆上的弹簧，所述复位杆穿过动模垫板、动模型腔板、齿轮型腔板与设在齿轮型腔板上的连接块固定连接，所述顶杆穿过动模垫板、动模型腔位于斜齿轮腔体的下方。3.根据权利要求1所述的塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，其特征在于：所述齿轮型腔用锁紧螺钉固定紧配在齿轮型腔板上，所述齿轮型腔成“D”形精确定位在齿轮型腔板上，所述齿轮型腔上设有环形水路。4.根据权利要求1或2所述的塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，其特征在于：所述塑料斜齿轮螺旋状外形成型在齿轮型腔内表面。5.根据权利要求1所述的塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，其特征在于：所述定模部分设置有止动螺钉、螺钉拉杆、弹簧，所述止动螺钉外螺纹与螺钉拉杆的内螺纹配合，所述弹簧设置在脱料板与定模型腔板之间并套合在螺钉拉杆上；设置在定模型腔板上的尼龙胶塞通过连接杆固定在动模型腔板上；齿轮型腔板与动模型腔板之间固定有定距螺钉。2CN103660189A说明书1/4页塑料斜齿轮注塑成型脱模结构技术领域[0001]本发明涉及塑料斜齿轮模具制造领域，尤其是指一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构。背景技术[0002]塑料斜齿轮在现代工业中应用广泛，与金属斜齿轮相比它具有重量轻、运行噪音低、自润滑性好等优点。塑料斜齿轮主要采取模具注塑成型，它具有效率高、成本低的特点。[0003]目前塑料斜齿轮注塑模具大多采用这种通过由直行的斜齿轮制品带动齿轮型腔作旋转运动出模的技术方案，类似中国专利于2013年5月29日公开的专利号为“201310075397.6”、“一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置”的结构，它采用由旋转型腔、动模载板、压板及轴承构成的装置，而套在齿轮型腔上的轴承和安放在齿轮型腔下的轴承起到了关键作用。该方案在实际实施过程中会出现许多问题：上述结构由于齿轮型腔要产生旋转运动，在齿轮型腔上不能设置冷却水路，注塑机注进的熔融塑料产生的热量不能通过齿轮型腔快速传递出去，从而导致注塑成型周期变长，效率低成本高，也导致斜齿轮螺旋状外形收缩不均易变形