扇形斜齿轮脱模结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102935708A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102935708A(43)申请公布日2013.02.20(21)申请号201210442872.4(22)申请日2012.11.08(71)申请人凡嘉科技（无锡）有限公司地址214000江苏省无锡市新区梅村工业园锡达路230号(72)发明人许东良(74)专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙)32227代理人杜丹盛(51)Int.Cl.B29C45/40(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书11页页附图附图11页(54)发明名称扇形斜齿轮脱模结构(57)摘要本发明提供了扇形斜齿轮脱模结构，其使得模具的结构简单、脱模快速，确保了生产效率。其包括前模仁、后模仁、料道、顶针、后模镶件，所述前模仁、后模仁、后模镶件三者围成型腔，所述顶针贯穿所述后模仁后顶装于所述型腔，其特征在于：所述后模仁上部为圆柱结构，所述后模镶件套装于所述后模仁的上部，所述后模镶件的上部内环面形成扇形斜齿型腔，所述后模镶件的整体为圆形凸台结构，所述后模镶件的底部通过轴承支承于推板，所述后模镶件的外环面与B板之间安装有轴承，所述后模镶件的底部一侧安装有设置有定位块，所述定位块上设置有斜向定位孔，合模状态下复位楔块的下端插装于所述定位孔内，所述复位楔块的上端紧固连接A板。CN10293578ACN102935708A权利要求书1/1页1.扇形斜齿轮脱模结构，其包括前模仁、后模仁、料道、顶针、后模镶件，所述前模仁、后模仁、后模镶件三者围成型腔，所述顶针贯穿所述后模仁后顶装于所述型腔，其特征在于：所述后模仁上部为圆柱结构，所述后模镶件套装于所述后模仁的上部，所述后模镶件的上部内环面形成扇形斜齿型腔，所述后模镶件的整体为圆形凸台结构，所述后模镶件的底部通过轴承支承于推板，所述后模镶件的外环面与B板之间安装有轴承，所述后模镶件的底部一侧安装有设置有定位块，所述定位块上设置有斜向定位孔，合模状态下复位楔块的下端插装于所述定位孔内，所述复位楔块的上端紧固连接A板。2CN102935708A说明书1/1页扇形斜齿轮脱模结构技术领域[0001]本发明涉及产品制造模具结构的技术领域，具体为扇形斜齿轮脱模结构。背景技术[0002]现有的扇形斜齿轮的模具的结构，由于斜齿轮需要斜向脱模，故需要多个斜向镶件，其结构复杂、且脱模过程时间长，导致生产效率低。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供了扇形斜齿轮脱模结构，其使得模具的结构简单、脱模快速，确保了生产效率。[0004]扇形斜齿轮脱模结构，其技术方案是这样的：其包括前模仁、后模仁、料道、顶针、后模镶件，所述前模仁、后模仁、后模镶件三者围成型腔，所述顶针贯穿所述后模仁后顶装于所述型腔，其特征在于：所述后模仁上部为圆柱结构，所述后模镶件套装于所述后模仁的上部，所述后模镶件的上部内环面形成扇形斜齿型腔，所述后模镶件的整体为圆形凸台结构，所述后模镶件的底部通过轴承支承于推板，所述后模镶件的外环面与B板之间安装有轴承，所述后模镶件的底部一侧安装有设置有定位块，所述定位块上设置有斜向定位孔，合模状态下复位楔块的下端插装于所述定位孔内，所述复位楔块的上端紧固连接A板。[0005]采用本发明的上述结构后，制品注塑完成后，前后模打开，顶针将制品顶出，由于制品为斜齿轮，齿型部分在顶出过程中对后模镶件有斜向的反作用力，使后模镶件可做旋转运动，后模镶件的内外环面均为圆形，且外环面和底面装有轴承，在转动时摩擦阻力较小，故制品在顶出的过程中，可顺利的带动后模镶件旋转，在这过程中，制品不受齿形倒扣的影响，可顺利的从模具中顶出。制品顶出后，模具合上，此时由复位楔块插入定位孔内，将转过角度的后模镶件复位至初始位置，从而可以进行下一个注塑循环；其使得模具的结构简单、脱模快速，确保了生产效率。附图说明[0006]图1为本发明的主视图结构示意图。[0007]具体实施方式见图1，其包括前模仁1、后模仁2、料道3、顶针4、后模镶件5，前模仁1、后模仁2、后模镶件5三者围成型腔6，顶针4贯穿后模仁2后顶装于型腔6，后模仁2上部为圆柱结构，后模镶件5套装于后模仁2的上部，后模镶件5的上部内环面形成扇形斜齿型腔，后模镶件5的整体为圆形凸台结构，后模镶件5的底部通过轴承7支承于推板8，后模镶件5的外环面与B板9之间安装有轴承10，后模镶件5的底部一侧安装有设置有定位块11，定位块11上设置有斜向定位孔12，合模状态下复位楔块13的下端插装于定位孔12内，复位楔块13的上端紧固连A板14。3CN102935708A说明书附图1/1页图14