双联斜齿轮注塑成型脱模机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102672914A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102672914A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210159784.3(22)申请日2012.05.21(71)申请人常州工学院地址213011江苏省常州市天宁区通江南路299号(72)发明人江昌勇姜伯军(74)专利代理机构常州市江海阳光知识产权代理有限公司32214代理人林倩(51)Int.Cl.B29C45/40(2006.01)B29L15/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称双联斜齿轮注塑成型脱模机构(57)摘要一种双联斜齿轮注塑成型脱模机构，动模板的型腔内设有第一动模成型镶套，第一动模成型镶套外部套有活动定位圈，第一动模成型镶套的中心孔中设有第二动模成型镶套，在活动定位圈上设有第二斜齿轮型腔镶块和第一斜齿轮型腔镶块；第一斜齿轮型腔镶块的每一腰形定位孔中均动连接一定位柱，定位柱向下插入第二斜齿轮型腔镶块和活动定位圈对应的定位孔中；活动定位圈的下方和外侧分别与动模板、第一动模成型镶套的相应部位之间设有第一平面推力球轴承和第二平面推力球轴承，活动定位圈的中心孔内设有紧配合在第一动模成型镶套上的向心推力球轴承。本发明在双联斜齿轮注塑成型后能实现同步脱模且塑件不变形，保证塑件精度而且脱模灵活可靠。CN1026794ACN102672914A权利要求书1/1页1.一种双联斜齿轮注塑成型脱模机构，包括动模板（1）、动模座（2）以及塑件推出组件（15），其特征在于：动模板（1）的型腔（1-1）内设有第一动模成型镶套（3），第一动模成型镶套（3）外部套有活动定位圈（4），第一动模成型镶套（3）的中心孔中设有第二动模成型镶套（5），在活动定位圈（4）的顶面上设有第二斜齿轮型腔镶块（7）和第一斜齿轮型腔镶块（6）；第一斜齿轮型腔镶块（6）、第二斜齿轮型腔镶块（7）和活动定位圈（4）上均对称设置两定位孔，其中第一斜齿轮型腔镶块（6）的定位孔为腰形定位孔（6-2），第一斜齿轮型腔镶块（6）的每一腰形定位孔（6-2）中均动连接一定位柱（9），定位柱（9）向下插入第二斜齿轮型腔镶块（7）和活动定位圈（4）对应的定位孔中而将三者连接；活动定位圈（4）的下方和外侧分别与动模板（1）、第一动模成型镶套（3）的相应部位之间设有第一平面推力球轴承（10）和第二平面推力球轴承（12），活动定位圈（4）的中心孔内设有紧配合在第一动模成型镶套（3）上的向心推力球轴承（8）。2.根据权利要求1所述的双联斜齿轮注塑成型脱模机构，其特征在于：在第一平面推力球轴承（10）的下方设有第一高度调整圈（11）。3.根据权利要求1所述的双联斜齿轮注塑成型脱模机构，其特征在于：在第二平面推力球轴承（12）的下方设有第二高度调整圈（13）。4.根据权利要求1所述的双联斜齿轮注塑成型脱模机构，其特征在于：动模板（1）的型腔（1-1）为阶梯形，型腔（1-1）内形成上、下限位顶面（1a、1b），第一动模成型镶套（3）的外形为阶梯形，轮廓面上形成上、下阶梯平面（3a、3b），活动定位圈（4）具有底盘（4-3）；第一平面推力球轴承（10）处于活动定位圈底盘（4-3）的上表面与动模板型腔（1-1）内的上限位顶面（1a）之间，第二平面推力球轴承（12）处于活动定位圈（4）底盘（4-3）的底面与第一动模成型镶套（3）的下阶梯平面（3b）之间。5.根据权利要求1所述的双联斜齿轮注塑成型脱模机构，其特征在于：第一斜齿轮型腔镶块（6）的腰形定位柱槽（6-2）两端圆弧的圆心各与第一斜齿轮型腔镶块（6）中心的连线所夹的角（α）大于第一斜齿轮型腔镶块（6）内腔壁上的螺旋线的螺旋角（β）。6.根据权利要求1所述的双联斜齿轮注塑成型脱模机构，其特征在于：所述动模座（2）包括自上而下设置的动模垫板（2-1）、垫块（2-2）和动模座板（2-3）。7.根据权利要求6所述的双联斜齿轮注塑成型脱模机构，其特征在于：所述塑件推出组件（15）具有推板（15-1）以及连接在推板（15-1）上的推管（15-3）和若干推杆（15-2），推板（15-1）处于动模垫板（2-1）和动模座板（2-3）之间，推管（15-3）通过动模垫板（2-1）上的中心孔向上插入到第二动模成型镶套（5）的中心孔对应位置，所述推管（15-3）的管壁上设有相对的两导向槽（15-3-1），在动模垫板（2-1）的顶面上设有横穿动模垫板（2-1）中心孔的销轴槽（2-1-1），一销轴（14）通过推管（15-3）壁上的导向槽（15-3-1）嵌于销轴槽（2-1-1）中。2CN102672914A说明书1/3页双联斜齿轮注塑成型脱模机构技术领域[0001]本发明涉及双联斜齿轮注塑