带精加工装置、带精加工系统和用于制造带精加工装置的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103707165103707165A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310456043.6(22)申请日2013.09.29(30)优先权数据12186775.82012.10.01EP(71)申请人德国索菲纳有限公司地址德国沃尔法赫(72)发明人奥利弗·希尔德布兰特西蒙·沃尔贝(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙)11363代理人李少丹许伟群(51)Int.Cl.B24B21/02(2006.01)B24B21/18(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图14页附图14页(54)发明名称带精加工装置、带精加工系统和用于制造带精加工装置的方法(57)摘要本发明涉及带精加工装置、带精加工系统和用于制造带精加工装置的方法。其中，本发明说明了一种带精加工装置（10），包括用于将精加工带（16）朝向工件表面（12）按压的按压装置（30），其中按压装置（30）包括按压带（42），该按压带支承于在精加工带（16）的行进方向（106）上看相互间隔地布置的两个支承面（40）上，其特征在于，支承面（40）的至少之一和/或按压带（42）具有如下轮廓：该轮廓在所述精加工带（16）的宽度方向上偏离直线走向。CN103707165ACN103765ACN103707165A权利要求书1/2页1.一种带精加工装置（10），包括用于将精加工带（16）朝向工件表面（12）按压的按压装置（30），其中按压装置（30）包括按压带（42），该按压带支承于在精加工带（16）的行进方向（106）上看相互间隔地布置的两个支承面（40）上，其特征在于，所述支承面（40）的至少之一和/或所述按压带（42）具有如下轮廓：该轮廓在所述精加工带（16）的宽度方向（72）上偏离直线走向。2.根据权利要求1所述的带精加工装置（10），其特征在于，所述轮廓是弯曲的。3.根据上述权利要求之一所述的带精加工装置（10），其特征在于，所述至少一个支承面（40）和/或按压带（42）具有至少一个中断（104）。4.根据权利要求3所述的带精加工装置（10），其特征在于，所述中断(104)以袋状的凹处的形式构建和/或以穿通部的形式构建。5.根据上述权利要求之一所述的带精加工装置（10），其特征在于，所述支承面（40）的至少之一由支承辊（38）形成。6.根据权利要求5所述的带精加工装置（10），其特征在于，所述支承辊（38）浮动地安置。7.根据权利要求5或6所述的带精加工装置（10），其特征在于，所述支承辊（38）能够支撑在固定的支承辊－支撑装置（60）上。8.根据上述权利要求之一所述的带精加工装置（10），其特征在于，所述支承面（40）的至少之一由固定的支承元件（82）形成。9.根据上述权利要求之一所述的带精加工装置（10），其特征在于，设置有固定装置（87）用于将按压带（42）相对于支承面（40）固定。10.根据上述权利要求之一所述的带精加工装置（10），其特征在于，所述轮廓设置在按压带（42）的朝向精加工带（16）的按压面（66）上。11.根据上述权利要求之一所述的带精加工装置（10），其特征在于，所述按压带（42）以连续带的形式来构建。12.根据权利要求11所述的带精加工装置（10），其特征在于，设置有按压带-支撑装置（50），借助其支撑或者能够支撑所述按压带（42）的与所述精加工带（16）间隔的、后面的区段（48），该区段在相互间隔地布置的支承面（40）之间走向。13.一种带精加工系统，其包括根据上述权利要求之一所述的带精加工装置（10）和具有要精加工的工件表面（12）的工件（14），其特征在于，支承面（40）的至少之一和/或按压带（42）具有至少一个中断（104），所述工件表面（12）在孔的区域中中断，并且所述中断（104）的位置在精加工带（16）的宽度方向（72）上与孔的位置协调。14.一种用于制造根据上述权利要求之一所述的带精加工装置（10）的方法，其特征在于，确定被精加工的工件表面（12）的预定形廓（108），并且附加地实施以下措施的至少之一：－按压带（42）的朝向支承面（40）或者精加工带（16）的至少一个按压面（66）设置有轮廓，该轮廓与预定形廓（108）一致或者具有更强的成型；－按压带（42）的朝向支承面（40）或者精加工带（16）的至少一个按压面（66）分别设置有部分轮廓，其中两个部分轮廓的交迭与预定形廓（108）一致或者具有更强的成型；－定义预定形廓区段，并且针对预定形廓区段的每个都确定偏离圆柱形状的工件材料2CN103707165A权利要求书2/2页磨损量（112）；支承面（40）的至少之一和/或