用于精加工轴棱镜的方法和装置、适用于该装置的精加工机器及其用途.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115916461A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202180050974.9(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公(22)申请日2021.12.16司31100专利代理师忻鸣祥(30)优先权数据102020007920.22020.12.30DE(51)Int.Cl.B24B13/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2023.02.17(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2021/0863352021.12.16(87)PCT国际申请的公布数据WO2022/144189DE2022.07.07(71)申请人萨特隆有限公司地址德国威茨拉市(72)发明人C·里昂哈德特E·希尔巴赫权利要求书3页说明书15页附图11页(54)发明名称用于精加工轴棱镜的方法和装置、适用于该装置的精加工机器及其用途(57)摘要本发明涉及一种轴棱镜(L)的精加工方法，该轴棱镜具有带锥轴线(KA)和锥角(α)的凹形或凸形的锥表面(KF)，该方法在工具(W2)的加工区域(BB)上与液体相结合地使用束缚或松散颗粒形式的几何形状不确定的切削刃，该工具构设成用于具有锥形表面的线性接合部(LE)并且具有相对于锥轴线的前端(EB)。使用仅由轴棱镜围绕锥轴线的旋转运动和工具的相对摆动线性运动(摆动轴线R)产生的相对切削速度来移除锥形表面上的材料，所述直线运动期间，加工区域与锥表面呈线性接合，并且加工区域的前端相对于锥轴线沿俯视图的径向方向来回运动。本发明此外还涉及一种可以用于前述方法的装置，其可安装在精加工装置的工具主轴上。CN115916461ACN115916461A权利要求书1/3页1.一种用于轴棱镜(L)的精加工的方法，所述轴棱镜具有至少一个凹形或凸形的锥表面(KF)，所述锥表面具有锥轴线(KA)和锥角(α)，所述方法借助于具有用于与待加工的所述锥表面(KF)线性接合(LE)的加工区域(BB)的工具(W1、W2)，所述加工区域具有相对于所述锥轴线(KA)的前端(EB)，在所述工具(W1、W2)的所述加工区域(BB)处结合液体使用以束缚或松散颗粒形式的几何形状不确定的切削刃，其中，借助所述工具(W1、W2)在所述轴棱镜(L)的所述锥表面(KF)处以相对切削速度产生材料移除，所述相对切削速度仅由所述轴棱镜(L)围绕所述锥轴线(KA)的旋转运动(D)和所述工具(W1、W2)的相对摆动线性运动(摆动轴线R)导致，在这种情况下，所述工具与待加工的所述锥表面(KF)线性接合(LE)，其中，所述加工区域(BB)的所述前端(EB)如在平面图中所见沿相对于所述锥轴线(KA)的径向方向来回运动。2.根据权利要求1所述的用于轴棱镜(L)的精加工的方法，其特征在于，首先在所述轴棱镜(L)和所述工具(W1、W2)之间根据锥角(α)产生相对对准和调节运动，因此，所述工具(W1、W2)的所述加工区域(BB)与所述轴棱镜(L)的所述锥表面(KF)形成所述线性接合(LE)，其中，所述加工区域(BB)的所述前端(EB)面向所述锥轴线(KA)，由此在所述轴棱镜(L)和所述工具(W1、W2)之间产生作为前进运动的相对摆动线性运动(摆动轴线R)，所述轴棱镜(L)被驱动成围绕所述锥轴线(KA)(工件旋转轴线D)旋转，其中，如在平面图中所见，所述加工区域(BB)的所述前端(EB)在所述轴棱镜(L)围绕所述锥轴线(KA)旋转期间在所述锥表面(KF)上相对于所述锥轴线(KA)从所述锥表面(KF)的外边缘区域(RB)多次运动到至少接近所述锥轴线(KA)并再次返回。3.根据权利要求1或2所述的用于轴棱镜(L)的精加工的方法，其特征在于，在所述锥表面(KF)的精加工期间，所述轴棱镜(L)围绕所述锥轴线(KA)的转速和所述工具(W1、W2)在所述锥表面(KF)上的相对摆动线性运动(摆动轴线R)的频率彼此匹配，使得所述轴棱镜(L)每转一圈，所述工具(W1、W2)的往复运动次数是奇数。4.根据权利要求3所述的用于轴棱镜(L)的精加工的方法，其特征在于，在所述锥表面(KF)的精加工期间，所述轴棱镜(L)围绕所述锥轴线(KA)每转一圈，所述工具(W1、W2)的往复运动次数大于或等于三且小于或等于七。5.一种用于通过工具(W1、W2)对具有至少一个带锥轴线(KA)和锥角(α)的凹形或凸形的锥表面(KF)的轴棱镜(L)进行精加工的装置(10)，所述工具具有用于与待加工的所述锥表面(KF)线性接合的加工区域(BB)，其中，所述装置(10)具有基座(22)，所述基座适于通过凸缘安装在精加工机器(12)的工具主轴(14)上，并且在所述基座上安装引导工具托架(26)能够纵向运动的引导布置(24)，所述工具托架能够被驱动