伺服可升降中间托架.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103722240103722240A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310592439.3(22)申请日2013.11.22(71)申请人太仓威格玛机械设备有限公司地址215400江苏省苏州市太仓经济开发区苏州东路87(72)发明人张志龙(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人刘燕娇(51)Int.Cl.B23D59/00(2006.01)B23D47/02(2006.01)B23D51/02(2006.01)B23D55/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称伺服可升降中间托架(57)摘要本发明公开了一种伺服可升降中间托架，包括底板、升降气缸、导轨滑块机构、滚轮式模具、光电传感器、驱动装置、直线轴承和床身导轨，所述的直线轴承穿设在床身导轨上，直线轴承的左侧设有驱动装置，驱动装置的上部设有底板，底板上设有导轨滑块机构，导轨滑块机构的上下两端分别设有滚轮式模具和升降气缸，滚轮式模具的左侧设有光电传感器，该伺服驱动的可升降中间托架，该托架可根据切割尺寸的变化，配合移动头做相应的移动，托架始终置于两锯头中间，使型材不会弯曲下垂，保证切割精度，同时在配合自动上料机构时能防止送料时材料下垂而碰撞台面。CN103722240ACN103724ACN103722240A权利要求书1/1页1.一种伺服可升降中间托架，其特征在于：包括底板（1）、升降气缸（2）、导轨滑块机构（3）、滚轮式模具（4）、光电传感器（5）、驱动装置（6）、直线轴承（7）和床身导轨（8），所述的直线轴承（7）穿设在床身导轨（8）上，直线轴承（7）的左侧设有驱动装置（6），驱动装置（6）的上部设有底板（1），底板（1）上设有导轨滑块机构（3），导轨滑块机构（3）的上下两端分别设有滚轮式模具（4）和升降气缸（2），滚轮式模具（4）的左侧设有光电传感器（5）。2.根据权利要求1所述的伺服可升降中间托架，其特征在于：所述的导轨滑块机构（3）的滑块和导轨分别与滑板（31）和支承板（32）相连。3.根据权利要求1所述的伺服可升降中间托架，其特征在于：所述的驱动装置（6）由伺服电机和减速机组成。2CN103722240A说明书1/2页伺服可升降中间托架技术领域[0001]本发明涉及一种用于门窗幕墙、太阳能、和其它工业铝型材深加工行业的切割锯或双头超级切割中心类产品的附件，具体是一种伺服可升降中间托架。背景技术[0002]在用双头切割锯或类似产品切割型材时,如果切割长度较长，则由于型材自重的影响,型材中间会弯曲下垂,这样就会造成切割长度和角度产生误差，为了解决该问题，通常会在两个锯头之间放上一个简易滚筒式托架11，如图1所示，调整其高低与台面一致,可以保证材料不下垂，但该托架11只能在锯头位置固定后将其放在两锯头中间,其位置的移动由手工进行，由于现在的双头切割锯已发展到数控型、电脑型、甚至双头超级切割中心,具有列表切割和优化下料,即移动机头根据列表的切割尺寸变动而频繁移动,显然简易的滚筒式托架11由于不能自动走位已不能满足双头锯的发展要求。发明内容[0003]发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种伺服驱动的可升降中间托架,该托架可根据切割尺寸的变化，配合移动头做相应的移动，托架始终置于两锯头中间，使型材不会弯曲下垂，保证切割精度，同时在配合自动送料机构时能防止送料时材料下垂而碰撞台面。[0004]技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的伺服可升降中间托架，包括底板、升降气缸、导轨滑块机构、滚轮式模具、光电传感器、驱动装置、直线轴承和床身导轨，所述的直线轴承穿设在床身导轨上，直线轴承的左侧设有驱动装置，驱动装置的上部设有底板，底板上设有导轨滑块机构，导轨滑块机构的上下两端分别设有滚轮式模具和升降气缸，滚轮式模具的左侧设有光电传感器。[0005]所述的导轨滑块机构的滑块和导轨分别与滑板和支承板相连。[0006]所述的驱动装置由伺服电机和减速机组成。[0007]有益效果：本发明所述的伺服系统驱动托架，通过配合超级双头切割中心的自动送料机构，在机械手送料时将材料抬高一点，并随材料运动，防止材料被送到移动机头时因自重下垂而撞击台面，并且，该托架可根据切割尺寸的变化，配合移动头做相应的移动，托架始终置于两锯头的中间位置,使型材不会弯曲下垂,保证切割精度。附图说明[0008]图1为现有技术的安装示意图。[0009]图2本发明的结构示意图；图3为本发明的安装示意图。具体实施方式3CN103722240A说明书2/2页[0010]下面结合附图，进一步阐明本发明。[00