一种叶轮铸造用石膏铸型配方及混制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103861991103861991A(43)申请公布日2014.06.18(21)申请号201210590990.X(22)申请日2012.12.18(71)申请人侯伟地址118100辽宁省丹东市凤城市现代产业园区二龙工业园B区(72)发明人侯伟(51)Int.Cl.B22C1/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种叶轮铸造用石膏铸型配方及混制工艺(57)摘要本发明公开了一种叶轮铸造用石膏铸型配方及混制工艺，其组分按重量百分比为铝矾土1-5％、锆英粉0-3％、水泥1-3％、滑石粉0-5％，余量为石膏粉。其工艺包括以下工艺过程：将配比中的各种粉料称重后放入混料桶内，用工具搅拌均匀，然后加入粉料重50％～100％的水，在搅拌机上搅拌混制，搅拌机转数控制在600～1200转/分，搅拌时间控制在1～3分钟。采用本发明的石膏铸型配方及混制工艺加工的增压器叶轮不仅尺寸精度高，而且表面质量好。CN103861991ACN103869ACN103861991A权利要求书1/1页1.一种叶轮铸造用石膏铸型配方，其特征在于其配方按重量百分比为：铝矾土1-5％、锆英粉0-3％、水泥1-3％、滑石粉0-5％，余量为石膏粉。2.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用石膏铸型配方，其特征在于其配方按重量百分比为：铝矾土2％、锆英粉1％、水泥1.5％、滑石粉1％、石膏粉94.5％。3.一种叶轮铸造用石膏铸型混制工艺，其特征在于包括以下工艺过程：将配比中的各种粉料称重后放入混料桶内，用工具搅拌均匀，然后加入粉料重50％～100％的水，在搅拌机上搅拌混制，搅拌机转数控制在600～1200转/分，搅拌时间控制在1～3分钟。2CN103861991A说明书1/2页一种叶轮铸造用石膏铸型配方及混制工艺技术领域[0001]本发明属于材料加工成型制造技术，特别涉及增压器叶轮铝合金石膏铸型精密铸造领域。背景技术[0002]目前，国内在增压器叶轮铝合金石膏铸型精密铸造领域，由于叶轮铸件尺寸精度高、叶片厚度较薄、形状复杂等特点，一般均采用石膏铸型铸造叶轮，而石膏铸型的配方以及混制工艺对石膏铸型质量影响较大，对获得表面光洁、尺寸精度高、缺陷少的增压器叶轮意义重大。发明内容[0003]本发明的目的为获得表面光洁、尺寸精度高、缺陷少的增压器叶轮，而提供一种叶轮铸造用石膏铸型配方及混制工艺，该配方中所加入的辅料有助于叶轮铸件的表面质量和尺寸精度，所采用的混制工艺更有利于石膏铸型均一性的提高。[0004]采用的技术方案是：[0005]一种叶轮铸造用石膏铸型配方，其特征在于其组分按重量百分比为铝矾土1-5％、锆英粉0-3％、水泥1-3％、滑石粉0-5％，余量为石膏粉。[0006]一种叶轮铸造用石膏铸型混制工艺，其特征在于包括以下工艺过程：[0007]将配比中的各种粉料称重后放入混料桶内，用工具搅拌均匀，然后加入粉料重50％～100％的水，在搅拌机上搅拌混制，搅拌机转数控制在600～1200转/分，搅拌时间控制在1～3分钟。[0008]本发明具有配方合理、工艺简单等优点，采用本发明的石膏铸型配方及混制工艺加工的增压器叶轮不仅尺寸精度高，而且表面质量好。具体实施方式[0009]实施例一[0010]一种叶轮铸造用石膏铸型配方，其组分按重量百分比为铝矾土2％、锆英粉1％、水泥1.5％、滑石粉1％、石膏粉94.5％。[0011]一种叶轮铸造用石膏铸型混制工艺，包括以下工艺过程：[0012]按上述配方，称重配方中的各种粉料，放入混料桶内，用适宜的工具(需干燥)搅拌均匀备用，然后加入粉料重60％的水，在搅拌机上搅拌混制，搅拌机转数控制在800转/分，搅拌时间控制在2分钟。[0013]实施例二[0014]一种叶轮铸造用石膏铸型配方，其组分按重量百分比为铝矾土4％、锆英粉2.5％、水泥2.5％、滑石粉4％、石膏粉87％。[0015]一种叶轮铸造用石膏铸型混制工艺，包括以下工艺过程：3CN103861991A说明书2/2页[0016]按上述配方，称重配方中的各种粉料，放入混料桶内，用适宜的工具(需干燥)搅拌均匀备用，然后加入粉料重100％的水，在搅拌机上搅拌混制，搅拌机转数控制在1000转/分，搅拌时间控制在2.5分钟。4