叶轮铸造用发泡石膏铸型配方及混制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104028694104028694A(43)申请公布日2014.09.10(21)申请号201310080147.1(22)申请日2013.03.05(71)申请人侯伟地址118100辽宁省丹东市凤城市现代产业园区二龙工业园B区(72)发明人侯伟(51)Int.Cl.B22C1/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书1页说明书1页(54)发明名称叶轮铸造用发泡石膏铸型配方及混制工艺(57)摘要本发明公开了一种叶轮铸造用发泡石膏铸型配方及混制工艺，其配方按重量百分比为铝矾土1-2％、锆英粉0-1％、水泥1-3％、发泡剂0.1～0.2％，余量为石膏粉；其工艺过程是：将配比中的各种粉料称重后放入混料桶内，用工具搅拌均匀，然后加入粉料重50％～100％的水，在搅拌机上搅拌混制，搅拌机转数控制在600～1200转/分，搅拌时间控制在1～3分钟。采用本发明的发泡石膏铸型配方及混制工艺加工的增压器叶轮不仅尺寸精度高，而且表面质量好。CN104028694ACN1042869ACN104028694A权利要求书1/1页1.叶轮铸造用发泡石膏铸型配方，其特征是：其组分按重量百分比为铝矾土1-2％、锆英粉0-1％、水泥1-3％、发泡剂0.1-0.2％，余量为石膏粉。2.叶轮铸造用发泡石膏铸型混制工艺为：其特征是：将配比中的各种粉料称重后放入混料桶内，用工具搅拌均匀，然后加入粉料重60％～100％的水，在搅拌机上搅拌混制，搅拌机转数控制在1600～1800转/分，搅拌时间控制在50～150秒。2CN104028694A说明书1/1页叶轮铸造用发泡石膏铸型配方及混制工艺技术领域[0001]本发明属于材料加工成型制造技术，特别涉及叶轮铸造用发泡石膏铸型配方及混制工艺。背景技术[0002]目前，国内在增压器叶轮铝合金石膏铸型精密铸造领域，由于叶轮铸件尺寸精度高、叶片厚度较薄、形状复杂等特点，一般均采用石膏铸型铸造叶轮，但现行的石膏铸型均为不发泡石膏型，几乎没有透气性，对铝合金液的成型影响较大，而采用发泡石膏铸型的配方以及混制工艺可获得具有一定透气性的石膏铸型质量，对获得表面光洁、成型较好、缺陷少的增压器叶轮意义重大，能提高铸件的成品率。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种叶轮铸造用发泡石膏铸型配方及混制工艺，该配方中所加入的辅料有助于叶轮铸件的表面质量和尺寸精度，所采用的混制工艺更有利于石膏铸型透气性和均一性的提高。[0004]采用的技术方案是：[0005]叶轮铸造用发泡石膏铸型配方，其特征在于其组分按重量百分比为铝矾土1-2％、锆英粉0-1％、水泥1-3％、发泡剂0.1-0.2％，余量为石膏粉。[0006]叶轮铸造用发泡石膏铸型混制工艺为：将配比中的各种粉料称重后放入混料桶内，用工具搅拌均匀，然后加入粉料重60％～100％的水，在搅拌机上搅拌混制，搅拌机转数控制在1600～1800转/分，搅拌时间控制在50～150秒。具体实施方式[0007]按上述配方，称重配方中的各种粉料，放入混料桶内，搅拌均匀备用，然后取混料桶加入粉料重80％的水，并在其中加入0.3％的发泡剂，在搅拌机上搅拌混制，搅拌机转数控制在1750转/分，再加入石膏粉混合料搅拌，搅拌时间控制在100秒。3