一种叶轮铸造工艺及叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109175305A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811191214.6(22)申请日2018.10.12(71)申请人珠海格力电器股份有限公司地址519070广东省珠海市前山金鸡西路(72)发明人丁惠文董磊郑方超吴妙新王奇钟明生王腾飞蔡卓礼李海(74)专利代理机构北京华夏泰和知识产权代理有限公司11662代理人孟德栋(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种叶轮铸造工艺及叶轮(57)摘要本发明涉及铸造技术领域，具体而言，涉及一种叶轮铸造工艺及其叶轮，一种叶轮铸造工艺，包括：采用型芯熔模铸造叶轮型壳；将所述熔模铸造步骤中的型芯用作所述叶轮铸造时叶轮型壳的型芯；所述叶轮型壳以低压铸造工艺形成所述叶轮，一种叶轮，叶轮采用上述铸造工艺铸造而成，本发明中的叶轮通过陶瓷型铸造、熔模铸造和低压铸造结合起来，能够解决叶轮铸造过程中金属液充注不足问题，降低叶轮气孔、疏松现象的产生。CN109175305ACN109175305A权利要求书1/1页1.一种叶轮铸造工艺，其特征在于，包括：采用型芯熔模铸造叶轮型壳(4)；将所述熔模铸造步骤中的型芯用作所述叶轮铸造时叶轮型壳(4)的型芯；所述叶轮型壳(4)以低压铸造工艺形成所述叶轮。2.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述叶轮型壳(4)具有位于轮毂底部的主浇道和位于所述轮毂与轮盖连接位置的横浇道。3.根据权利要求1所述的叶轮铸造工艺，其特征在于，所述低压铸造工艺中铸造压力曲线分为升液阶段、充型阶段、增压阶段和保压阶段。4.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，在所述增压阶段内，当所述型壳(4)腔壁接触的金属液出现固态薄膜时，进入保压阶段。5.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述增压阶段压力为所述充型阶段压力的1.5倍－2倍。6.根据权利要求3所述的叶轮铸造工艺，其特征在于，在所述保压阶段，保压压力为0.08Mpa－0.12Mpa，保压时间为4min－5min。7.根据权利要求1所述的叶轮铸造工艺，其特征在于，所述低压铸造工艺包括低压铸造装置，所述低压铸造装置采用泡沫陶瓷过滤器过滤进入所述叶轮型壳(4)内的金属液。8.根据权利要求7所述的叶轮铸造工艺，其特征在于，所述低压铸造装置包括用于向叶轮型壳(4)内输送金属液的升液管(2)，所述泡沫陶瓷过滤器设置在所述升液管(2)的进液口。9.根据权利要求8所述的叶轮铸造工艺，其特征在于，所述泡沫陶瓷过滤器相对于水平面倾斜设置。10.根据权利要求1－9任意一项所述的叶轮铸造工艺，其特征在于，所述型芯材质为陶瓷。11.一种叶轮，其特征在于，所述叶轮采用权利要求10所述铸造工艺铸造而成。2CN109175305A说明书1/3页一种叶轮铸造工艺及叶轮技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，具体而言，涉及一种叶轮铸造工艺及叶轮。背景技术[0002]离心式压缩机或离心泵用来为各种流体流动提供加压。这种压缩机或离心泵包含叶轮，当叶轮旋转时，流体轴向方向进入，然后加速进入周向和径向方向，高流速流体进入扩压器，经转换速度后输出高压流体，对此类压缩机或离心泵，所使用的叶轮一般为合金精密铸造大型薄壁叶轮。[0003]普通重力铸造方式铸造叶轮时容易出现充注不足等缺陷，受到型壳结构限制，型壳自身承受压力有限，叶轮铸件容易产生气孔、疏松等问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种叶轮铸造工艺及叶轮，其能够解决叶轮铸造过程中金属液充注不足问题，降低叶轮气孔、疏松现象的产生。[0005]本发明的实施例是这样实现的：[0006]一种叶轮铸造工艺，包括：[0007]采用型芯熔模铸造叶轮型壳；[0008]将所述熔模铸造步骤中的型芯用作所述叶轮铸造时叶轮型壳的型芯；[0009]所述叶轮型壳以低压铸造工艺形成所述叶轮。[0010]优选的，上述叶轮型壳具有位于轮毂底部的主浇道和位于所述轮毂与轮盖连接位置的横浇道。[0011]优选的，上述低压铸造工艺中铸造压力曲线分为升液阶段、充型阶段、增压阶段和保压阶段。[0012]优选的，在所述增压阶段内，当所述型壳腔壁接触的金属液出现固态薄膜时，进入保压阶段。[0013]优选的，上述增压阶段压力为所述充型阶段压力的1.5倍－2倍。[0014]优选的，在所述保压阶段，保压压力为0.08Mpa－0.12Mpa，保压时间为4min－5min。[0015]优选的，上述低压铸造工艺包括低压铸造装置，所述低压铸造装置采用泡沫陶瓷过滤器过滤进入所述叶轮型壳内的金属液。[0016]优选的，上述低压铸造装置包括用于向叶轮型壳内输送金属液的升液管，所述泡沫陶瓷过滤器设置在所述升液