胎面厚度测量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103946669103946669A(43)申请公布日2014.07.23(21)申请号201280056004.0(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事(22)申请日2012.11.14务所(普通合伙)11277代理人刘新宇张会华(30)优先权数据2011-2490772011.11.14JP(51)Int.Cl.G01B17/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B60C19/00(2006.01)2014.05.14(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0795312012.11.14(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/073584JA2013.05.23(71)申请人株式会社普利司通地址日本东京都(72)发明人织田敬司权权利要求书1页利要求书1页说明书18页说明书18页附图16页附图16页(54)发明名称胎面厚度测量方法(57)摘要提供一种胎面厚度测量方法，其不管带束材料如何都能够用超声波测量以良好的精度测量从位于轮胎最外侧部分的带束表面到胎面表面的胎面厚度，胎面厚度测量方法包括：测量胎面表面外形形状的形状测量步骤；从通过形状测量步骤获得的外形形状识别沿轮胎周向延伸的槽的槽底的槽底位置识别步骤；基于由槽底识别步骤识别的槽底和预创建的轮胎设计数据推定从槽底到带束表面的深度的深度推定步骤；基于从槽底位置识别步骤所识别的槽底到外形形状中的胎面表面的厚度与由深度推定步骤推定的从槽底到带束表面的深度之间的关系计算从胎面表面到带束表面的预测厚度的厚度预测步骤；以及经由预设的放大率-厚度数据图表设定与预测厚度对应的接收到的反射波的放大率的放大率设定步骤。CN103946669ACN103946ACN103946669A权利要求书1/1页1.一种胎面厚度测量方法，所述胎面厚度是从胎面表面到位于轮胎内径向最外侧位置的带束表面的厚度，所述方法通过将超声波发射至被浸在液体内的所述胎面表面并接收反射波来进行，所述方法包括以下步骤：测量所述胎面表面的外形形状的形状测量步骤；基于在所述形状测量步骤中获得的所述外形形状识别沿轮胎圆周方向延伸的槽的槽底的槽底位置识别步骤；从在所述槽底位置识别步骤中识别的所述槽底和预创建的轮胎设计数据推定从所述槽底到所述带束表面的深度的深度推定步骤；基于从所述槽底位置识别步骤中识别的所述槽底到所述外形形状中的所述胎面表面的厚度与在所述深度推定步骤中推定的从所述槽底到所述带束表面的深度之间的关系，计算从所述胎面表面到所述带束表面的预测厚度的厚度预测步骤；以及根据预先设定的放大率-厚度数据图表，设定与所述预测厚度对应的用于接收的反射波的放大率的放大率设定步骤。2.根据权利要求1所述的胎面厚度测量方法，其特征在于，所述方法进一步包括如下的超声波测量步骤：在将发射超声波的距离相对于所述胎面表面保持恒定的状态下，测量所述胎面厚度。2CN103946669A说明书1/18页胎面厚度测量方法技术领域[0001]本发明涉及一种胎面厚度测量方法，特别是涉及一种测量从位于轮胎内径向外侧位置的带束表面到胎面表面的胎面厚度的方法。背景技术[0002]在翻新旧轮胎的传统方法中，通过抛光将轮胎的已磨损胎面打磨成预定形状以形成接合新的胎面的接合面。接着，通过特定步骤，将新的胎面接合至接合面。为了形成接合面，必须首先确定待去除的胎面的厚度。所以对从胎面表面到位于带束层的径向最外侧位置的最外侧带束的胎面厚度进行测量，其中带束层是轮胎的结构性构件之一。例如，利用非接触式涡电流传感器完成胎面厚度的测量。涡电流传感器的内部具有检测线圈。当利用通过检测线圈的高频电流感应磁通量时，由于感应的磁通量在带束层中产生涡电流。这将引起检测线圈内的磁通量的变化。并且通过检测检测线圈内出现的阻抗的变化，能够测量从胎面表面到最外侧带束表面的厚度。[0003]现有技术文献[0004]专利文献[0005]专利文献1：日本特开2002-86586号公报发明内容[0006]发明要解决的问题[0007]然而，涡电流传感器通过在带束中产生涡电流来进行胎面厚度的测量。就本身而论，如果轮胎中使用的带束不是钢帘线制成的钢带束，那么涡电流传感器将在测量胎面厚度时不起作用。也就是，如果带束是有机纤维或其它非金属材料的纤维帘线制成的纤维带束，那么，在带束中没有磁通量的感应，则不可能测量出从胎面表面到最外侧带束的距离。因而，当轮胎中使用的带束是纤维带束时，工人需要：从胎面表面开始在轮胎的多个周向和轴向位置处钻小孔，直到最外侧带束的表面露出为止；通过应用深度计测量从胎面表面到最外侧带束表面的深度；并且确定用于抛光动作的深度。这将增加用于抛光的工时并降低