具有由纤维复合材料制成的轮辋底的轮辋和用于制造的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103987513103987513A(43)申请公布日2014.08.13(21)申请号201280060279.1代理人张立国(22)申请日2012.12.05(51)Int.Cl.(30)优先权数据B29C70/46(2006.01)102011120361.72011.12.07DEB60B5/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.06.06(86)PCT国际申请的申请数据PCT/DE2012/1003702012.12.05(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/083123DE2013.06.13(71)申请人蒂森克虏伯碳成分有限公司地址德国凯瑟尔斯多夫(72)发明人W·胡芬巴赫M·莱佩尔J·沃纳C·克勒(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图5页附图5页(54)发明名称具有由纤维复合材料制成的轮辋底的轮辋和用于制造的方法(57)摘要本发明涉及一种轮辋，该轮辋具有由纤维复合材料制成的轮辋底(3)和轮辐(2)，所述轮辐在径向边缘区域上与轮辋底(3)连接，本发明的任务在于，改善在轮辋底(3)和轮辐(2)之间的连接并且提供一种用于制造轮辋的方法，所述轮辋具有在轮辋底(3)和轮辐(2)之间的经改善的连接。所述轮辐(2)的边缘区域具有至少两个局部层(4、5)，在这两个局部层上分别构成有一个基本上轴向延伸的、仿形的接合区域(6、7)，所述接合区域面状地与轮辋底(3)连接。CN103987513ACN1039875ACN103987513A权利要求书1/1页1.轮辋，所述轮辋具有由纤维复合材料制成的轮辋底和轮辐，其中，所述轮辐在径向边缘区域上与轮辋底连接，其特征在于，所述轮辐(2)的边缘区域具有至少两个局部层(4、5)，在这两个局部层上分别构成有一个基本上轴向延伸的、仿形的接合区域(6、7)，所述接合区域面状地与轮辋底(3)连接。2.具有由纤维复合材料制成的轮辋底和轮辐的轮辋，其中，所述轮辐在径向边缘区域上与轮辋底连接，其特征在于，所述轮辐(16、22)包括局部相互贴靠地设置的至少两个局部层(17、18、23、24)，在这些局部层上在边缘区域中分别构成有一个基本上轴向延伸的、仿形的接合区域(19、20、25、26)，所述接合区域面状地与轮辋底(3)连接。3.根据权利要求1或2所述的轮辋，其特征在于，所述局部层(4、5、17、18、23、24)至少区段地相互材料锁合地连接。4.根据权利要求1至3之一所述的轮辋，其特征在于，所述局部层(4、5、17、18、23、24)的接合区域(6、7、19、20、25、26)构成为沿轮辐(2、16、22)的周向方向断开的。5.根据权利要求1至4之一所述的轮辋，其特征在于，在两个局部层(4、5、17、18、23、24)的接合区域(6、7、19、20、25、26)之间设置有具有成型轮廓的支撑芯(21)。6.根据权利要求1至5之一所述的轮辋，其特征在于，所述轮辐(2、16、22)的至少一个局部层(4、5、17、18、23、24)由纤维复合材料、钢板或者铝板制成。7.根据权利要求6所述的轮辋，其特征在于，由纤维复合材料制成的局部层(4、5、17、18、23、24)由多个纺织纤维层形成。8.用于制造根据权利要求1至7之一所述的轮辋的方法，在所述方法中，在预制阶段中为了通过纤维堆置在模仿轮辋底(3)的成型模具上形成轮辋底(3)的预制型，-轮辐(2、16、22)或者轮辐(2、16、22)的局部层(4、5、17、18、23、24)设置在成型模具的两个子模具之间，-局部层(4、5、17、18、23、24)的突出于子模具的区段一体成形到子模具上，其中，局部层(4、5、17、18、23、24)的一体成型的区段形成基本上轴向延伸的、仿形的接合区域(6、7、19、20、25、26)，-这些接合区域通过纤维材料的随后的堆置形锁合地固定在轮辋底(3)的预制型上。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在纤维堆置过程之前，将具有成型轮廓的支撑芯(21)置入在一体成型到子模具上的局部层(4、5、17、18、23、24)之间的楔形空间(14)中。10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在模具的各子模具之间设置轮辐(2、16、22)的由纤维材料预制的预制型坯或者设置轮辐的局部层(4、5、17、18、23、24)的至少一个由纤维材料预制的预制型坯。2CN103987513A说明书1/8页具有由纤维复合材料制成的轮辋底的轮辋和用于制造的方法技术领域[0001]本发明涉及一种具有由纤维复合材料制成的轮辋底和轮辐的轮辋，其