取料小车升降机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104001896104001896A(43)申请公布日2014.08.27(21)申请号201310339988.X(22)申请日2013.08.07(71)申请人徕斯机器人（昆山）有限公司地址215347江苏省苏州市昆山市玉山镇苏州绕城以东、312国道以南(72)发明人邹宝军赵英军李海全方强(51)Int.Cl.B22D17/20(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称取料小车升降机构(57)摘要取料小车升降机构，它涉及自动化铸造设备技术领域，它包含手柄(1)、法兰(2)、锥齿轮(3)、底座(4)、传动螺杆(5)、限位块(6)、升降台(7)、支撑块(8)，法兰(2)安装在底座(4)上，手柄(1)的一端穿过法兰(2)并通过翻边轴套、轴用弹性挡圈安装在底座(4)上，支撑块(8)设置在底座(4)的内部，传动螺杆(5)的一侧穿接在支撑块(8)上，两个锥齿轮(3)分别通过平键安装在手柄(1)与传动螺杆(5)的一端上，且两个锥齿轮(3)相配合，限位块(6)安装在传动螺杆(5)的另一侧，升降台(7)套接在传动螺杆(5)上；它操作简单，高度调节灵活，机械结构简单，安全，制造成本低廉，安装简单，便于维护。CN104001896ACN104896ACN104001896A权利要求书1/1页1.取料小车升降机构，其特征在于它包含手柄(1)、法兰(2)、锥齿轮(3)、底座(4)、传动螺杆(5)、限位块(6)、升降台(7)、支撑块(8)，法兰(2)安装在底座(4)上，手柄(1)的一端穿过法兰(2)并通过翻边轴套、轴用弹性挡圈安装在底座(4)上，支撑块(8)设置在底座(4)的内部，传动螺杆(5)的一侧穿接在支撑块(8)上，两个锥齿轮(3)分别通过平键安装在手柄(1)与传动螺杆(5)的一端上，且两个锥齿轮(3)相配合，限位块(6)安装在传动螺杆(5)的另一侧，升降台(7)套接在传动螺杆(5)上。2CN104001896A说明书1/2页取料小车升降机构技术领域：[0001]本发明涉及自动化铸造设备技术领域，具体涉及一种取料小车升降机构。背景技术：[0002]现有的铸造行业内自动化程度较高的铸件加工中，自动取料的小车很少使用，而且小车高度调节不方便，不能无级调节，使用不方便。发明内容：[0003]本发明的目的是提供一种取料小车升降机构，它操作简单，高度调节灵活，机械结构简单，安全，制造成本低廉，安装简单，便于维护。[0004]为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：它包含手柄1、法兰2、锥齿轮3、底座4、传动螺杆5、限位块6、升降台7、支撑块8，法兰2安装在底座4上，手柄1的一端穿过法兰2并通过翻边轴套、轴用弹性挡圈安装在底座4上，支撑块8设置在底座4的内部，传动螺杆5的一侧穿接在支撑块8上，两个锥齿轮3分别通过平键安装在手柄1与传动螺杆5的一端上，且两个锥齿轮3相配合，限位块6安装在传动螺杆5的另一侧，升降台7套接在传动螺杆5上。[0005]本发明主要用于铸造行业内自动化程度较高的铸件加工工艺过程，通常用于和自动切边机配套使用，当铝镁压铸件从压铸机取出后，由机器人放置到切边机内，进行再加工后，取料小车会和切边机配合，自动将加工好的铸件取出；由于不用的铸件在切边机内加工时采用的加工模具不同，所以取料小车针对不同的铸件，在取料时需要调试高度；转动取料小车的高度调整手柄，即可实现无级的调试小车的高度。[0006]本发明具有如下有益效果：操作简单，高度调节灵活；机械结构简单，安全；制造成本低廉；安装简单，便于维护。附图说明：[0007]图1为本发明的结构示意图，[0008]图2为图1的截面图。具体实施方式：[0009]参看图1-图2，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含手柄1、法兰2、锥齿轮3、底座4、传动螺杆5、限位块6、升降台7、支撑块8，法兰2安装在底座4上，手柄1的一端穿过法兰2并通过翻边轴套、轴用弹性挡圈安装在底座4上，支撑块8设置在底座4的内部，传动螺杆5的一侧穿接在支撑块8上，两个锥齿轮3分别通过平键安装在手柄1与传动螺杆5的一端上，且两个锥齿轮3相配合，限位块6安装在传动螺杆5的另一侧，升降台7套接在传动螺杆5上。[0010]本具体实施方式主要用于铸造行业内自动化程度较高的铸件加工工艺过程，通常3CN104001896A说明书2/2页用于和自动切边机配套使用，当铝镁压铸件从压铸机取出后，由机器人放置到切边机内，进行再加工后，取料小车会和切边机配合，自动将加工好的铸件取出；由于不用的铸件在切边机内加工时采用的加工模具不同，所以取料小车针对不同的铸件，在取料时需要调试高度；转动