橡胶组合物的制造方法、橡胶组合物以及使用其的充气轮胎.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104024309104024309A(43)申请公布日2014.09.03(21)申请号201280064516.1代理人刘新宇李茂家(22)申请日2012.12.21(51)Int.Cl.(30)优先权数据C08J3/20(2006.01)2011-2844382011.12.26JPB60C1/00(2006.01)C08K3/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C08K5/54(2006.01)2014.06.25C08L7/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C08L9/00(2006.01)PCT/JP2012/0833532012.12.21(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/099825JA2013.07.04(71)申请人株式会社普利司通地址日本东京都(72)发明人松尾成晃(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277权利要求书3页权利要求书3页说明书15页说明书15页(54)发明名称橡胶组合物的制造方法、橡胶组合物以及使用其的充气轮胎(57)摘要提供一种橡胶组合物的制造方法，所述橡胶组合物是通过将橡胶组分(A)、含有无机填料(B)的填料、硅烷偶联剂(C)和选自特定化合物的至少一种硫化促进剂(D)配混而形成的，所述橡胶组分(A)包含天然橡胶和/或合成二烯系橡胶，所述方法的特征在于所述橡胶组合物在多个阶段进行混炼：在混炼的第一阶段(X)中，添加所述橡胶组分(A)的一部分(A')、全部或部分所述无机填料(B)、全部或部分所述硅烷偶联剂(C)和全部或部分所述硫化促进剂(D)，并混炼在一起；和在混炼的随后阶段中，添加所述橡胶组分(A)的剩余部分(A")并混炼在一起。该制造方法能够增加硅烷偶联剂的偶联功能活性从而获得有利地具有低发热性的橡胶组合物。CN104024309ACN104239ACN104024309A权利要求书1/3页1.一种橡胶组合物的制造方法，其特征在于，所述橡胶组合物是通过将橡胶组分(A)、含有无机填料(B)的填料、硅烷偶联剂(C)和选自胍类、次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、硫脲类和黄原酸盐类的至少一种硫化促进剂(D)配混而形成的，所述橡胶组分(A)包含选自天然橡胶和合成二烯系橡胶的至少一种，其中所述橡胶组合物在多个阶段进行混炼，在混炼的第一阶段(X)中，添加所述橡胶组分(A)的一部分(A')、全部或部分所述无机填料(B)、全部或部分所述硅烷偶联剂(C)和全部或部分所述硫化促进剂(D)，并混炼；和在混炼的第二阶段之中或之后，添加所述橡胶组分(A)的剩余部分(A")并混炼。2.根据权利要求1所述的橡胶组合物的制造方法，其特征在于，在所述混炼的第二阶段之中或之后，添加所述无机填料(B)的剩余部分(B")，或所述无机填料(B)的剩余部分(B")和所述硅烷偶联剂(C)的剩余部分(C")，并混炼。3.根据权利要求1或2所述的橡胶组合物的制造方法，其特征在于，在所述混炼的第二阶段之中或之后，添加有机酸化合物(E)。4.根据权利要求1至3任一项所述的橡胶组合物的制造方法，其特征在于，所述混炼的多个阶段包括所述第一阶段(X)和最终阶段(Z)这两个阶段，在所述第一阶段(X)中，添加所述橡胶组分(A)的一部分(A')、全部或部分所述无机填料(B)、全部或部分所述硅烷偶联剂(C)和全部或部分所述硫化促进剂(D)，并混炼；和在所述最终阶段(Z)中，添加所述橡胶组分(A)的剩余部分(A")和硫化剂，并混炼。5.根据权利要求1至4任一项所述的橡胶组合物的制造方法，其特征在于，在所述混炼的第一阶段中，橡胶组合物中的有机酸化合物(E)的分子数X相对于所述硫化促进剂(D)的分子数Y的关系由下式[A]表示：0≤X≤1.5×Y....[A]。6.一种橡胶组合物的制造方法，其特征在于，所述橡胶组合物是通过将橡胶组分(A)、含有无机填料(B)的填料、硅烷偶联剂(C)和选自胍类、次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、硫脲类和黄原酸盐类的至少一种硫化促进剂(D)配混而形成的，所述橡胶组分(A)包含选自天然橡胶和合成二烯系橡胶的至少一种，其中所述橡胶组合物在包括第一阶段(X)和最终阶段(Z)的三个以上阶段中混炼，其中，在所述第一阶段(X)中，添加所述橡胶组分(A)的一部分(A')、全部或部分所述无机填料(B)和全部或部分所述硅烷偶联剂(C)，并混炼；在混炼的第二阶段之中或之后但在最终阶段(Z)之前的阶段(Y)中，添加全部或部分所述硫化促进剂(D)并混炼；在所述混炼的第二阶段之中或之后，添加所述橡胶组分(A)的剩余部分(A")并混炼；和在所述最终阶段