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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106103568A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201580012968.9(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所1(22)申请日2015.03.271247代理人孙丽梅段承恩(30)优先权数据2014-0663732014.03.27JP(51)Int.Cl.C08L9/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B60C1/00(2006.01)2016.09.09B60C15/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C08K3/04(2006.01)PCT/JP2015/0596092015.03.27C08K5/435(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C08L77/12(2006.01)WO2015/147258JA2015.10.01(71)申请人横滨橡胶株式会社地址日本东京都(72)发明人中川隆太郎桐野美昭田边祐介权利要求书1页说明书6页(54)发明名称橡胶组合物以及使用其的充气轮胎(57)摘要充气轮胎被要求改善刚度以及断裂伸长率,因此,提议有对橡胶添加特定量的聚酰胺弹性体以及无机补强剂的技术,但如果添加聚酰胺弹性体,焦烧T5会变差,刚度以及断裂伸长率也还有改善的余地。因此,本发明相对于(A)二烯类橡胶100质量份,添加(B)炭黑10~120质量份、(C)聚酰胺弹性体1~50质量份以及(D)次磺酰胺类硫化阻滞剂0.01~1.2质量份,从而组成橡胶组合物,通过这种橡胶组合物解决了上述问题。CN106103568ACN106103568A权利要求书1/1页1.一种橡胶组合物,其特征在于,相对于(A)二烯类橡胶100质量份,添加(B)炭黑10~120质量份、(C)聚酰胺弹性体1~50质量份以及(D)次磺酰胺类硫化阻滞剂0.01~1.2质量份而成。2.根据权利要求1所述的橡胶组合物,其特征在于,所述(C)聚酰胺弹性体以及所述(D)次磺酰胺类硫化阻滞剂的质量比为,前者:后者等于100:1~100:4。3.根据权利要求2所述的橡胶组合物,其特征在于,所述(C)聚酰胺弹性体以及所述(D)次磺酰胺类硫化阻滞剂的质量比为,前者:后者等于100:1.5~100:2.5。4.根据权利要求1所述的橡胶组合物,其特征在于,所述(D)次磺酰胺类硫化阻滞剂为N-(环硫代己基)邻苯二甲酰亚胺、N-苯基-N-[(三氯甲基)硫代]苯磺酰胺、N-异丙基硫代-N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺或者N-N'-N”-三异丙基硫代磷酰三胺。5.根据权利要求3所述的橡胶组合物,其特征在于,所述(D)次磺酰胺类硫化阻滞剂为N-(环硫代己基)邻苯二甲酰亚胺。6.根据权利要求1所述的橡胶组合物,其特征在于,所述(B)炭黑的氮吸附比表面积2(N2SA)为30~200m/g。7.根据权利要求6所述的橡胶组合物,其特征在于,所述(B)炭黑的氮吸附比表面积2(N2SA)为50~150m/g。8.根据权利要求1所述的橡胶组合物,其特征在于,所述(C)聚酰胺弹性体的软段邵氏D硬度显示为比硬段邵氏D硬度低10以上的值。9.根据权利要求8所述的橡胶组合物,其特征在于,所述(C)聚酰胺弹性体的软段邵氏D硬度与硬段邵氏D硬度之差为30~50。10.根据权利要求1所述的橡胶组合物,其特征在于,进一步添加硫磺作为硫化剂,相对于所述(A)二烯类橡胶100质量份,所述硫磺的添加量为1.0~4.0质量份。11.根据权利要求10所述的橡胶组合物,其特征在于,进一步添加硫化促进剂,所述硫化促进剂为次磺酰胺类硫化促进剂或者胍类硫化促进剂,相对于所述(A)二烯类橡胶100质量份,所述硫化促进剂的添加量为0.60~2.0质量份。12.一种充气轮胎,其使用权利要求1所述的橡胶组合物。2CN106103568A说明书1/6页橡胶组合物以及使用其的充气轮胎技术领域[0001]本发明涉及一种橡胶组合物以及使用其的充气轮胎,更具体而言,涉及一种具有优异刚度以及断裂伸长率的橡胶组合物以及使用其的充气轮胎。背景技术[0002]轮胎的侧壁会承受较大的应变,因此要求提高断裂伸长率。另一方面,轮胎胎边芯需要具备高刚度,用于抑制胎圈芯以及帘布层的上卷部移动及脱层。通常为了使胎边芯具有高刚度,增加炭黑等补强剂的含量是为人们所熟知的技术,但该技术存在发热性变差的问题。[0003]因此,相关行业强烈要求一种兼具优异刚度以及断裂伸长率的橡胶组合物。[0004]下列专利文献1以改善弹性、拉伸强度、发热性以及疲劳性为目的,公开了一种相对于可硫化的橡胶100质量份,含有熔点为100~180℃的聚酰胺弹性体0.1~50质量份和无机补强剂1~100质量份的橡胶组合物。[0005]但是,即便使用这种聚酰胺