轮胎用橡胶组合物、其制造方法以及使用该轮胎用橡胶组合物的充气轮胎.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102653606A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102653606A(43)申请公布日2012.09.05(21)申请号201110462610.XC08L9/06(2006.01)(22)申请日2011.12.23C08L9/00(2006.01)C08K3/36(2006.01)(30)优先权数据B60C1/00(2006.01)2011-0465682011.03.03JP(71)申请人住友橡胶工业株式会社地址日本国兵库县神户市中央区胁浜町3丁目6番9号(72)发明人川濑正人平山道夫(74)专利代理机构上海市华诚律师事务所31210代理人徐申民杜娟(51)Int.Cl.C08L15/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书1616页页附图附图11页(54)发明名称轮胎用橡胶组合物、其制造方法以及使用该轮胎用橡胶组合物的充气轮胎(57)摘要一种用于制造轮胎用橡胶组合物的方法，该方法包括：捏合步骤，其中使用密闭捏合机将橡胶材料与硅烷偶联剂捏合在一起，所述橡胶材料通过混合100质量份的轮胎用原料橡胶和5-150质量份的二氧化硅获得；以及保持步骤，其中在所述密闭捏合机的下部处，在高温气氛下，将通过捏合获得的橡胶块保持预定时间，由此为所述橡胶块提供二氧化硅与硅烷偶联剂反应所需的热量，其中在100质量份的所述轮胎用原料橡胶中，包含5-100质量份的分子量分布Mw/Mn为2.3以下的端部改性的丁苯橡胶、和/或10-60质量份的用锂引发剂聚合的锡改性聚丁二烯橡胶，所述锡改性聚丁二烯橡胶具有50-3000ppm的锡原子含量比率、5-50质量％的乙烯结合量以及2.0以下的分子量分布Mw/Mn。CN102653ACN102653606A权利要求书1/1页1.一种用于制造轮胎用橡胶组合物的方法，该方法通过将二氧化硅和硅烷偶联剂混入轮胎用原料橡胶中来制造轮胎用橡胶组合物，其特征在于，所述方法包括：捏合步骤，其中使用密闭捏合机将橡胶材料与硅烷偶联剂捏合在一起，所述橡胶材料通过混合100质量份的轮胎用原料橡胶和相对于100质量份所述轮胎用原料橡胶的5-150质量份的二氧化硅来获得，以及在所述捏合步骤之后的保持步骤，其中在所述密闭捏合机的下部处，经捏合获得的橡胶块在高温气氛下保持预定时间，由此为所述橡胶块提供二氧化硅与硅烷偶联剂反应所需的热量，以及在100质量份所述轮胎用原料橡胶中，包含5-100质量份的分子量分布Mw/Mn为2.3以下的端部改性的丁苯橡胶，和/或10-60质量份的用锂引发剂聚合的锡改性聚丁二烯橡胶，所述锡改性聚丁二烯橡胶具有50-3000ppm的锡原子含量比率，5-50质量％的乙烯结合量以及2.0以下的分子量分布Mw/Mn。2.如权利要求1所述的用于制造轮胎用橡胶组合物的方法，其特征在于，所述端部改性的丁苯橡胶是在其端部引入了氨基的端部改性的丁苯橡胶。3.如权利要求1或2所述的用于制造轮胎用橡胶组合物的方法，其特征在于，基于总混合热量Q控制橡胶组合物的制造，所述总混合热量Q为由所述捏合步骤中的捏合所产生的热量Q1与由所述保持步骤中的保持所提供的热量Q2的总和，其中，Q＝∑Q1+∑Q2，Q1＝EXP[(-20/(1.987/0.001)×{1/(T1+273.16)-1/414.86}]×t1，Q2＝EXP[(-20/(1.987/0.001)×{1/(T2+273.16)-1/414.86}]×t2，0.5≤t2≤6.0，141.7≤T2≤165.0，t1：捏合时间，分钟，t2：在密闭捏合机的下部处的保持时间，分钟，T1：捏合的橡胶温度℃，以及T2：在密闭捏合机的下部处保持的橡胶温度℃。4.如权利要求3所述的用于制造橡胶组合物的方法，其特征在于，所述总混合热量Q满足下式：8≤Q≤30。5.一种橡胶组合物，使用如权利要求1-5中任一项所述的用于制造橡胶组合物的方法制造。6.一种充气轮胎，其具有使用如权利要求5所述的轮胎用橡胶组合物制造的胎面。2CN102653606A说明书1/16页轮胎用橡胶组合物、其制造方法以及使用该轮胎用橡胶组合物的充气轮胎技术领域[0001]本发明涉及轮胎用橡胶组合物(在下文中，有时简称为“橡胶组合物”)、其制造方法、以及使用上述轮胎用橡胶组合物的充气轮胎，在所述橡胶组合物中，二氧化硅和硅烷偶联剂充分反应，并且所述橡胶组合物在用于充气轮胎时可提高燃料消耗性能。背景技术[0002]近年来，人们强烈要求充气轮胎同时满足降低燃料消耗和提高湿抓地性能。为了满足该要求，将二氧化硅作为增强剂混入用于挤塑成型品例如胎面等的橡胶组合物中。[0003]然而，仅使用二氧化硅不能获得足够的增强性。因此，传统上，在捏合步骤中，将具有烷氧基的硅烷偶联剂与二氧化