用于加工内齿圈的推削设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104057153104057153A(43)申请公布日2014.09.24(21)申请号201310089376.X(22)申请日2013.03.20(71)申请人泰州市里华齿轮厂地址225516江苏省泰州市姜堰区华港镇飞船大道里华齿轮厂(72)发明人李志斌柳玉龙宋森林(51)Int.Cl.B23F5/28(2006.01)B23F21/26(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称用于加工内齿圈的推削设备(57)摘要本发明公开了一种用于加工内齿圈的推削设备，包括自上而下设置的上固定台、上活动压台、推刀、固定工作台、下活动顶座和下基座，内齿圈设于所述固定工作台上；所述上固定台、固定工作台和下基座通过4根立柱相连，所述上活动压台和下活动顶座均与四根所述立柱滑动连接，所述推刀可分离式连接于所述上活动压台的下方，所述下活动顶座的上端固设有接刀座。利用本发明推削内齿圈的齿部，提高切削效率和切削精度，降低制造成本。CN104057153ACN104573ACN104057153A权利要求书1/1页1.一种用于加工内齿圈的推削设备，其特征在于：包括自上而下设置的上固定台(1)、上活动压台(2)、推刀(3)、固定工作台(4)、下活动顶座(5)和下基座(6)，内齿圈(7)设于所述固定工作台(4)上；所述上固定台(1)、固定工作台(4)和下基座(6)通过4根立柱(8)相连，所述上活动压台(2)和下活动顶座(5)均与4根所述立柱(8)滑动连接，所述推刀(3)可分离式连接于所述上活动压台(2)的下方，所述下活动顶座(5)的上端固设有接刀座(9)。2.根据权利要求1所述的用于加工内齿圈的推削设备，其特征在于：所述推刀(3)的下端设有刀具定心锥面(30)，所述接刀座(9)的上端设有内凹的、与所述刀具定心锥面(30)配合的刀座定心锥面(90)。3.根据权利要求1所述的用于加工内齿圈的推削设备，其特征在于：所述固定工作台(4)的上端固连有支撑所述内齿圈(7)的工作台座(10)，所述固定工作台(4)上开设有供所述推刀(3)往复运动的轴孔，所述工作台座(10)的下端与设于该轴孔内的毛刷(11)固定连接。4.根据权利要求1所述的用于加工内齿圈的推削设备，其特征在于：所述上活动压台(2)与推刀(3)之间设有上压头(12)，该上压头(12)的上端与所述上活动压台(2)固连、下端与所述推刀(3)的上压柄(31)可分离式连接，所述上压头(12)上开设有容置所述上压柄(31)的内孔和两相互平行的方孔(120)，每一所述方孔(120)与所述内孔垂直相交，所述上压柄(31)上设有与所述方孔(120)键连接的环形槽(310)。5.根据权利要求1所述的用于加工内齿圈的推削设备，其特征在于：所述上活动压台(2)的上端与上油缸(13)驱动连接，所述下活动顶座(5)的下端与下油缸(14)驱动连接。6.根据权利要求1或2所述的用于加工内齿圈的推削设备，其特征在于：所述接刀座(9)的上方依次固接有底座接头(15)和定位齿模(16)，所述定位齿模(16)上沿圆周方向均布有3个滚针孔(160)，所述滚针孔(160)内设有滚针。2CN104057153A说明书1/3页用于加工内齿圈的推削设备技术领域[0001]本发明属于金属切削加工技术领域，具体涉及一种用于加工内齿圈的推削设备。背景技术[0002]安装在重型汽车后桥轮边的内齿圈是一种承受重载荷的传动件，属于汽车传动系统中的关键零部件。内齿圈的技术要求高，制造难度大，必须通过精密切削加工才能达到设计要求。加工内齿圈的方法较多，常用的加工工艺为插削工艺、拉削工艺以及推削工艺。插削工艺是金属切削工艺中生产效率较低的一种，正常情况下加工一只Φ200mm左右的内齿圈需耗时60～70分钟，此生产效率显然不符合大批量生产要求。拉削工艺属于机械加工领域的一种精密切削工艺，单刃切削量很小，该工艺将切削量化整为零，经顺序分层成形切削获得成品。齿轮的模数与齿高成正比，大模数齿切削量大，需要有足够数量的刃口来分摊切削量，刃口多势必增加拉刀轴向尺寸。例如，拉削Φ200mm口径且模数为4mm的内齿圈，需3m左右长的拉刀才能合理分摊切削量，而3m长的拉刀制造很困难，何况3m长的轴径比大，拉刀本身刚性较差，强度也很低，超细长的拉刀根本不能用于生产，所以拉削工艺不宜制作大口径、大模数的内齿圈，仅适合拉削小规格、小模数的内齿圈。[0003]推削工艺是一种生产效率高、加工精度好、制造成本低的内齿圈齿部成形工艺。中国发明专利CN102069237B公开了一种内齿圈齿部成形推削工艺，其工艺顺序如下：(1)首先将平置的内齿圈坯料定位