内齿圈推削设备的接刀座.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104057155104057155A(43)申请公布日2014.09.24(21)申请号201310089379.3(22)申请日2013.03.20(71)申请人泰州市里华齿轮厂地址225516江苏省泰州市姜堰区华港镇飞船大道里华齿轮厂(72)发明人李志斌柳玉龙宋森林(51)Int.Cl.B23F23/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称内齿圈推削设备的接刀座(57)摘要本发明公开了一种内齿圈推削设备的接刀座，设于推刀的下方，所述接刀座的上端设有内凹的刀座定心锥面。本发明的刀座定心锥面与推刀下端的刀具定心锥面配合，实现推刀的自动定心、定位，不需要在推削设备上增设推刀下端径向夹紧装置的驱动装置，推削设备结构简单、易于控制。CN104057155ACN10457ACN104057155A权利要求书1/1页1.一种内齿圈推削设备的接刀座，设于推刀(1)的下方，其特征在于：所述接刀座(2)的上端设有内凹的刀座定心锥面(20)。2.根据权利要求1所述的内齿圈推削设备的接刀座，其特征在于：所述接刀座定心锥面(20)的锥角为30～45°。3.根据权利要求1或2所述的内齿圈推削设备的接刀座，其特征在于：所述接刀座(2)的下端与接刀座驱动装置(3)的输出轴固连。4.根据权利要求3所述的内齿圈推削设备的接刀座，其特征在于：所述接刀座驱动装置(3)为液压缸，所述接刀座(2)通过下活动顶座(4)与所述液压缸的输出轴固定连接。2CN104057155A说明书1/2页内齿圈推削设备的接刀座技术领域[0001]本发明属于金属切削技术领域，具体涉及一种内齿圈推削设备的接刀座。背景技术[0002]安装在重型汽车后桥轮边的内齿圈是一种承受重载荷的传动件，属于汽车传动系统中的关键零部件。内齿圈的技术要求高，制造难度大，必须通过精密切削加工才能达到设计要求。加工内齿圈的方法较多，常用的加工工艺为插削工艺、拉削工艺以及推削工艺。插削工艺是金属切削工艺中生产效率较低的一种，正常情况下加工一只Φ200mm左右的内齿圈需耗时60～70分钟，此生产效率显然不符合大批量生产要求。拉削工艺属于机械加工领域的一种精密切削工艺，单刃切削量很小，该工艺将切削量化整为零，经顺序分层成形切削获得成品。齿轮的模数与齿高成正比，大模数齿切削量大，需要有足够数量的刃口来分摊切削量，刃口多势必增加拉刀轴向尺寸。例如，拉削Φ200mm口径且模数为4mm的内齿圈，需3m左右长的拉刀才能合理分摊切削量，而3m长的拉刀制造很困难，何况3m长的轴径比大，拉刀本身刚性较差，强度也很低，超细长的拉刀根本不能用于生产，所以拉削工艺不宜制作大口径、大模数的内齿圈，仅适合拉削小规格、小模数的内齿圈。[0003]推削工艺是一种生产效率高、加工精度好、制造成本低的内齿圈齿部成形工艺。目前，推削设备的推刀在运行至工作台下方时，常利用气缸或油缸驱动夹紧装置在推刀的径向方向上将推刀夹紧，使得推削设备结构复杂，控制繁琐。发明内容[0004]本发明目的是提供一种内齿圈推削设备的接刀座，利用本结构可自动将推刀定心、定位，推削设备结构简单、易于控制。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种内齿圈推削设备的接刀座，设于推刀的下方，所述接刀座的上端设有内凹的刀座定心锥面。上述结构的刀座定心锥面与推刀下端的刀具定心锥面配合，实现推刀的自动定心、定位，不需要在推削设备上增设推刀下端径向夹紧装置的驱动装置，推削设备结构简单、易于控制。[0006]上述技术方案中，所述接刀座定心锥面的锥角为30～45°。[0007]上述技术方案中，所述接刀座的下端与接刀座驱动装置的输出轴固连。[0008]优选的，所述接刀座驱动装置为液压缸，所述接刀座通过下活动顶座与所述液压缸的输出轴固定连接。[0009]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：[0010]1.本发明的刀座定心锥面与推刀下端的刀具定心锥面配合，实现推刀的自动定心、定位，不需要在推削设备上增设推刀下端径向夹紧装置的驱动装置，推削设备结构简单、易于控制。附图说明3CN104057155A说明书2/2页[0011]图1是本发明实施例一的主视图；[0012]图2是安装有实施例一的推削设备后的结构示意图；[0013]其中：1、推刀；2、接刀座；20、刀座定心锥面；3、接刀座驱动装置；4、下活动顶座。具体实施方式[0014]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：[0015]实施例一：参见图1和图2所示，一种内齿圈推削设备的接刀座，设于推刀1的下方，所述接刀座2的上端设有内凹的刀座定心锥面20。[0016]所述