一种用于加工内齿圈的推刀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104057154104057154A(43)申请公布日2014.09.24(21)申请号201310089377.4(22)申请日2013.03.20(71)申请人泰州市里华齿轮厂地址225516江苏省泰州市姜堰区华港镇飞船大道里华齿轮厂(72)发明人李志斌柳玉龙宋森林(51)Int.Cl.B23F21/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种用于加工内齿圈的推刀(57)摘要本发明公开了一种用于加工内齿圈的推刀，由上压柄、推刀本体和下定心柄固连构成，所述下定心柄的下端设有定心锥面。本发明的推刀下定心柄的下端设有定心锥面，与推刀下方的定心接刀座上端的刀座锥面自动定心配合，不需要在推削设备上增设推刀下端径向夹紧装置的驱动装置，推削设备结构简单、易于控制。CN104057154ACN10457ACN104057154A权利要求书1/1页1.一种用于加工内齿圈的推刀，其特征在于：由上压柄(1)、推刀本体(2)和下定心柄(3)固连构成，所述下定心柄(3)的下端设有定心锥面(30)。2.根据权利要求1所述的用于加工内齿圈的推刀，其特征在于：所述定心锥面(30)的锥角为30～45°。3.根据权利要求1所述的用于加工内齿圈的推刀，其特征在于：所述推刀本体(2)为圆柱体，其外表面上设有渐开线齿。4.根据权利要求1或3所述的用于加工内齿圈的推刀，其特征在于：所述推刀本体(2)的下端设有导向位(20)。2CN104057154A说明书1/2页一种用于加工内齿圈的推刀技术领域[0001]本发明属于金属切削刀具类技术领域，具体涉及一种用于加工内齿圈的推刀。背景技术[0002]安装在重型汽车后桥轮边的内齿圈是一种承受重载荷的传动件，属于汽车传动系统中的关键零部件。内齿圈的技术要求高，制造难度大，必须通过精密切削加工才能达到设计要求。加工内齿圈的方法较多，常用的加工工艺为插削工艺、拉削工艺以及推削工艺。插削工艺是金属切削工艺中生产效率较低的一种，正常情况下加工一只Φ200mm左右的内齿圈需耗时60～70分钟，此生产效率显然不符合大批量生产要求。拉削工艺属于机械加工领域的一种精密切削工艺，单刃切削量很小，该工艺将切削量化整为零，经顺序分层成形切削获得成品。齿轮的模数与齿高成正比，大模数齿切削量大，需要有足够数量的刃口来分摊切削量，刃口多势必增加拉刀轴向尺寸。例如，拉削Φ200mm口径且模数为4mm的内齿圈，需3m左右长的拉刀才能合理分摊切削量，而3m长的拉刀制造很困难，何况3m长的轴径比大，拉刀本身刚性较差，强度也很低，超细长的拉刀根本不能用于生产，所以拉削工艺不宜制作大口径、大模数的内齿圈，仅适合拉削小规格、小模数的内齿圈。推削工艺是一种生产效率高、加工精度好、制造成本低的内齿圈齿部成形工艺。[0003]中国实用新型专利CN201815758U公开了一种用于加工内齿圈的渐开线花键推刀，包括通用刀体、通用垫圈、定位销、导向键、内六角螺钉、螺母、左刀片、右刀片，本实用新型共有三把推刀组成，每把推刀的总长度相同，第一把和第二把推刀的齿升量相等，第五把推刀的齿升量比前两把推刀的齿升量小；所述通用刀体通过螺母、通用垫圈、定位销、导向键、锁紧内六角螺钉与左刀片和右刀片连为一体。本实用新型不仅夹紧、定位可靠，装拆方便，节省刀具材料，而且非常有效地提高生产效率和降低制造成本。但是该实用新型的推刀的下端为圆柱体，在推刀运行至推削设备的工作台的下方时，需利用夹紧装置将其夹紧，所述夹紧装置需有自身的驱动装置，使得推削设备结构复杂、控制繁琐。发明内容[0004]本发明目的是提供一种用于加工内齿圈的推刀，通过结构的改进，推刀自动定心、定位，推削设备结构简单、易于控制。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于加工内齿圈的推刀，由上压柄、推刀本体和下定心柄固连构成，所述下定心柄的下端设有定心锥面。上述结构的定心锥面与定心接刀座上端的刀座定心锥面配合，实现推刀的自动定心、定位，推削设备结构简单、易于控制。[0006]上述技术方案中，所述定心锥面的锥角为30～45°。[0007]上述技术方案中，所述推刀本体为圆柱体，其外表面上设有渐开线齿。[0008]上述技术方案中，所述推刀本体的下端设有导向位，方便推刀本体进入内齿圈的内孔。3CN104057154A说明书2/2页[0009]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：[0010]1.本发明的推刀下定心柄的下端设有定心锥面，与推刀下方的定心接刀座上端的刀座锥面自动定心配合，不需要在推削设备上增设推刀下端径向夹紧装置的驱动装置，推削设备结构简单