内齿圈推削设备的工作台.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104057156104057156A(43)申请公布日2014.09.24(21)申请号201310089380.6(22)申请日2013.03.20(71)申请人泰州市里华齿轮厂地址225516江苏省泰州市姜堰区华港镇飞船大道里华齿轮厂(72)发明人李志斌柳玉龙宋森林(51)Int.Cl.B23F23/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称内齿圈推削设备的工作台(57)摘要本发明公开了一种内齿圈推削设备的工作台，包括固定工作台，所述固定工作台上开设有供推刀通过的轴孔，所述轴孔内设有毛刷，该毛刷包括沿径向设置的刷毛。本发明在固定工作台的轴孔内设有毛刷，可在推刀下行时360°同步清理推刀上的金属屑，清理彻底，省时省力，提高加工精度和生产效率。CN104057156ACN104576ACN104057156A权利要求书1/1页1.一种内齿圈推削设备的工作台，包括固定工作台(1)，其特征在于：所述固定工作台(1)上开设有供推刀(2)通过的轴孔(10)，所述轴孔(10)内设有毛刷(3)，该毛刷(3)包括沿径向设置的刷毛(30)。2.根据权利要求1所述的内齿圈推削设备的工作台，其特征在于：所述毛刷(3)由支撑板(31)和复数根所述刷毛(30)构成，所述支撑板(31)为圆环结构，所述刷毛(30)沿径向设置于该支撑板(31)上，所述刷毛(30)的一端固设于支撑板(31)内，另一端凸出于支撑板(31)的内孔面。3.根据权利要求1或2所述的内齿圈推削设备的工作台，其特征在于：所述毛刷(3)为由两个半圆组成的哈夫式结构。4.根据权利要求2所述的内齿圈推削设备的工作台，其特征在于：复数根所述刷毛(30)沿所述支撑板(31)的周向均布。5.根据权利要求2或4所述的内齿圈推削设备的工作台，其特征在于：所述支撑板(31)上设有两圈所述刷毛(30)。6.根据权利要求2或4所述的内齿圈推削设备的工作台，其特征在于：所述支撑板(31)为塑料板。7.根据权利要求1或2所述的内齿圈推削设备的工作台，其特征在于：每根所述刷毛(30)由复数根尼龙线捆扎而成。8.根据权利要求3所述的内齿圈推削设备的工作台，其特征在于：所述支撑板(31)的两半圆之间设有1.5～2.5mm的间隙。2CN104057156A说明书1/2页内齿圈推削设备的工作台技术领域[0001]本发明属于金属切削加工技术领域，具体涉及一种内齿圈推削设备的工作台。背景技术[0002]安装在重型汽车后桥轮边的内齿圈是一种承受重载荷的传动件，属于汽车传动系统中的关键零部件。内齿圈的技术要求高，制造难度大，必须通过精密切削加工才能达到设计要求。加工内齿圈的方法较多，常用的加工工艺为插削工艺、拉削工艺以及推削工艺。插削工艺是金属切削工艺中生产效率较低的一种，正常情况下加工一只Φ200mm左右的内齿圈需耗时60～70分钟，此生产效率显然不符合大批量生产要求。拉削工艺属于机械加工领域的一种精密切削工艺，单刃切削量很小，该工艺将切削量化整为零，经顺序分层成形切削获得成品。齿轮的模数与齿高成正比，大模数齿切削量大，需要有足够数量的刃口来分摊切削量，刃口多势必增加拉刀轴向尺寸。例如，拉削Φ200mm口径且模数为4mm的内齿圈，需3m左右长的拉刀才能合理分摊切削量，而3m长的拉刀制造很困难，何况3m长的轴径比大，拉刀本身刚性较差，强度也很低，超细长的拉刀根本不能用于生产，所以拉削工艺不宜制作大口径、大模数的内齿圈，仅适合拉削小规格、小模数的内齿圈。[0003]推削工艺是一种生产效率高、加工精度好、制造成本低的内齿圈齿部成形工艺。推削设备包括固定工作台，用于支撑定位待加工内齿圈，防止内齿圈在加工过程中左右窜动，影响加工精度。在切削内齿圈时，会产生大量的金属屑，且有部分金属屑会残留于推刀上，在下次内齿圈加工前，需要人工利用毛刷将残留于推刀上的金属屑清除，以保证内齿圈的尺寸精度和刀具的使用寿命，此种清理方式费时、费力，影响生产效率，且人工清除容易出现遗漏，清理不彻底，降低内齿圈的尺寸精度以及刀具的使用寿命。发明内容[0004]本发明目的是提供一种内齿圈推削设备的工作台，360°自动清理推刀上的金属屑，清理彻底，省时省力，提高加工精度和生产效率。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种内齿圈推削设备的工作台，包括固定工作台，所述固定工作台上开设有供推刀通过的轴孔，所述轴孔内设有毛刷，该毛刷包括沿径向设置的刷毛。通过上述结构，毛刷可在推刀下行时360°同步清理推刀上的金属屑，清理彻底，省时省力，提高加工精度和生产效率。[0006]上述技术方案中，所述毛刷由支撑