环氧化天然橡胶的制造方法、轮胎用橡胶组合物及充气轮胎.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104125966104125966A(43)申请公布日2014.10.29(21)申请号201380010847.1(51)Int.Cl.(22)申请日2013.03.07C08C19/06(2006.01)B60C1/00(2006.01)(30)优先权数据C08L15/00(2006.01)2012-0521492012.03.08JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.08.25(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0563142013.03.07(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/133380JA2013.09.12(71)申请人住友橡胶工业株式会社地址日本国兵库县神户市中央区胁浜町3丁目6番9号(72)发明人宫崎澄子(74)专利代理机构上海市华诚律师事务所31210代理人杜娟权利要求书1页权利要求书1页说明书8页说明书8页按照条约第19条修改的权利要求书1页按照条约第19条修改的权利要求书1页(54)发明名称环氧化天然橡胶的制造方法、轮胎用橡胶组合物及充气轮胎(57)摘要本发明提供生产率良好并且廉价的环氧化天然橡胶的制造方法、包含该环氧化天然橡胶的轮胎用橡胶组合物以及使用该轮胎用橡胶组合物制造的充气轮胎。本发明涉及环氧化天然橡胶的制造方法，其包括：工序(1)，使酸酐和过氧化氢反应来制备有机过酸；以及工序(2)，用获得的有机过酸将天然橡胶胶乳环氧化。CN104125966ACN1042596ACN104125966A权利要求书1/1页1.一种环氧化天然橡胶的制造方法，包括：工序(1)，使酸酐和过氧化氢反应来制备有机过酸，以及工序(2)，用获得的有机过酸将天然橡胶胶乳环氧化。2.如权利要求1所述的环氧化天然橡胶的制造方法，其中，所述工序(1)中，同时混合所述酸酐和所述过氧化氢来制备有机过酸。3.如权利要求1所述的环氧化天然橡胶的制造方法，其中，所述工序(1)中，将所述酸酐滴加到所述过氧化氢中来制备有机过酸。4.如权利要求1～3中任一项所述的环氧化天然橡胶的制造方法，其中，所述酸酐为乙酸酐，所述有机过酸为过乙酸。5.如权利要求1～4中任一项所述的环氧化天然橡胶的制造方法，其中，所述环氧化天然橡胶的环氧化度为0.5～12摩尔％，所述过氧化氢的浓度为20质量％以下。6.环氧化天然橡胶，其通过权利要求1～5中任一项所述的制造方法获得。7.轮胎用橡胶组合物，其包含权利要求6所述的环氧化天然橡胶。8.充气轮胎，其使用权利要求6所述的环氧化天然橡胶制造。2CN104125966A说明书1/8页环氧化天然橡胶的制造方法、轮胎用橡胶组合物及充气轮胎技术领域[0001]本发明涉及环氧化天然橡胶的制造方法、使用通过该制造方法获得的环氧化天然橡胶的轮胎用橡胶组合物以及充气轮胎。背景技术[0002]一直以来，在轮胎等橡胶制品中使用环氧化天然橡胶。环氧化天然橡胶通过如下制造方法等制备：向经表面活性剂稳定化的天然橡胶胶乳中添加过氧化氢和甲酸或乙酸，通过使胶乳中产生的过甲酸或过乙酸与天然橡胶反应来进行环氧化处理，视需要进行胶乳的凝固、中和、洗涤、干燥。[0003]例如，专利文献1公开了如下方法：混合乙酸和过氧化氢以及硫酸(催化剂)，通过在40℃下放置1-2天来产生过乙酸，通过使获得的过乙酸与天然橡胶胶乳反应来制造环氧化天然橡胶。[0004]然而，因为该制造方法需要1-2天的较长时间用于过乙酸的制备，故环氧化天然橡胶的生产率差。此外，因为还需要将反应温度控制为40℃，故也存在温度控制所导致的高成本化这样的问题。[0005][现有技术文献][0006][专利文献][0007][专利文献1]日本特开2009-293011号公报发明内容[0008][本发明所要解决的技术问题][0009]本发明的目的在于解决上述问题，提供生产率良好并且廉价的环氧化天然橡胶的制造方法、包含该环氧化天然橡胶的轮胎用橡胶组合物、以及使用该轮胎用橡胶组合物制造的充气轮胎。[0010][用于解决技术问题的技术方案][0011]本发明涉及环氧化天然橡胶的制造方法，其包括：使酸酐和过氧化氢反应来制备有机过酸的工序(1)和用获得的有机过酸将天然橡胶胶乳环氧化的工序(2)。[0012]所述工序(1)优选是同时混合所述酸酐和所述过氧化氢来制备有机过酸的工序，此外，也优选是将所述酸酐滴加到所述过氧化氢中来制备有机过酸的工序。[0013]所述酸酐优选为乙酸酐，所述有机过酸优选为过乙酸。[0014]所述环氧化天然橡胶的环氧化度优选为0.5-12摩尔％，此外，所述过氧化氢的浓度优选为20质量％以下。[0015]本发明涉及通过所述制造方法获得的环氧化天然橡胶。[0016]