一种非晶合金齿轮成型方法及所用模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104416141A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.18(21)申请号201310379849.X(22)申请日2013.08.28(71)申请人比亚迪股份有限公司地址518118广东省深圳市坪山新区比亚迪路3009号(72)发明人李运春(51)Int.Cl.B22D17/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种非晶合金齿轮成型方法及所用模具(57)摘要本发明提供了一种非晶合金齿轮的成型方法，包括以下步骤后：S1、将齿形镶块安装到成型模具中，齿形镶块与成型模具组合形成模腔；S2、然后将液态非晶合金注入到模具的模腔内，压铸形成齿轮；S3、将齿形镶块与齿轮一起顶出模腔；S4、分开齿形镶块与齿轮；其中，所述齿形镶块至少为两部分，所述齿形镶块的总的齿数与成型的齿轮的齿数相同，齿形镶块组合成的齿面形状与成型的齿轮齿面相反。本发明还提供了一种非晶合金齿轮的成型方法用模具。本发明的方法由于齿面与反型镶块接触，且反型镶块与齿轮一起被顶出模腔，不影响齿面的精度，齿面一次成型，不再需要机加工的成型方法。CN104416141ACN104416141A权利要求书1/1页1.一种非晶合金齿轮的成型方法，其特征在于，包括以下步骤后：S1、将齿形镶块安装到成型模具中，齿形镶块与成型模具组合形成模腔；S2、然后将液态非晶合金注入到模具的模腔内，压铸形成齿轮；S3、将齿形镶块与齿轮一起顶出模腔；S4、分开齿形镶块与齿轮；其中，所述齿形镶块至少为两部分，所述齿形镶块的总的齿数与成型的齿轮的齿数相同，齿形镶块组合成的齿面形状与成型的齿轮齿面相反。2.根据权利要求1所述的非晶合金齿轮的成型方法，其特征在于，所述非晶合金的弹性应变极限大于1%，弹性模量小于130GPa。3.根据权利要求1所述的非晶合金齿轮的成型方法，其特征在于，所述非晶合金的拉伸强度大于1000MPa。4.根据权利要求1所述的非晶合金齿轮的成型方法，其特征在于，所述非晶合金的维氏硬度大于450Hv。5.一种非晶合金齿轮的成型方法用模具，其特征在于，所述模具包括下固定板、公模、上固定板、母模、顶出机构及齿形镶块；所述下固定板与公模可拆卸固定连接，所述上固定板与母模可拆卸固定连接，所述上固定板和下固定板连接；所述齿形镶块可以安装在公模内，并与公模和母模一起形成模腔；所述顶出机构穿过公模与齿形镶块接触；所述齿形镶块至少为两部分，所述齿形镶块的总的齿数与成型的齿轮的齿数相同，齿形镶块组合成的齿面形状与成型的齿轮齿面相反。6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述齿形镶块一面设置有齿形，另一面为设置有拔模角的光面。7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述拔模角为1-45°。8.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述模具为外齿轮所用模具，所述齿形镶块至少为两部分组成。9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述齿形镶块为相等的两部分组成。10.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述模具为内齿轮所用模具，所述齿形镶块至少为三部分组成；所述反型镶块还包括限位块，所述限位块位于反型镶块形成的空间内。11.根据权利要求10所述的模具，其特征在于，所述齿形镶块为相等的三部分组成。12.根据权利要求5-11任意一项所述的模具，其特征在于，所述齿形镶块的材料硬度为50-350Hv。13.根据权利要求5-11任意一项所述的模具，其特征在于，所述齿形镶块的材料的热导率大于20J/mk。2CN104416141A说明书1/4页一种非晶合金齿轮成型方法及所用模具技术领域[0001]本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种非晶合金齿轮成型方法及所用模具。背景技术[0002]在近代机器中，齿轮或花键传动是最常见的一种机械传动，它是传递机器动力和运动的一种形式，在机械产品中齿轮或花键已成为不可或缺的传动部件，是机械产品重要基础零部件。在汽车行业中，齿轮和花键作为汽车主要的基础传动元件，其质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮和花键质量关键为齿面的耐磨性和尺寸精度，常规齿轮和花键由于通常采用钢材制备而成，制备过程中需要钢材软好加工成型，成型后希望齿面硬好耐磨延长使用寿命，所以常常采用渗氮渗碳等表面硬化处理，而该类处理是以牺牲齿面的精度为代价，即常规齿面高制备精度与高耐磨性不能兼得。因此人们需要一种新型的材料能够更好的满足齿形产品的成型和使用要求。[0003]非晶合金材料是20世纪后期迅速发展起来的新型材料，与晶态材料相比具有许多优异的的性能，特别是其中的Zr基非晶合金具有高强度、高弹性、高硬度、高耐磨性、高耐蚀性和优异的成形性能，对于齿轮等零件来说，在硬度、耐磨、耐腐蚀