精制多糖类纤维的制造方法、精制多糖类纤维、纤维-橡胶复合体和轮胎.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104471121A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201380038464.5(71)申请人株式会社普利司通(22)申请日2013.05.21地址日本东京都(72)发明人小出光治杉本健一(30)优先权数据2012-1160782012.05.21JP(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事2012-1160792012.05.21JP务所(普通合伙)112772012-1160852012.05.21JP代理人刘新宇李茂家2012-1160772012.05.21JP(51)Int.Cl.2012-1160862012.05.21JPD01F2/00(2006.01)2012-1160872012.05.21JPB60C9/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日D02G3/48(2006.01)2015.01.19(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0641042013.05.21(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/176138JA2013.11.28权利要求书3页说明书44页附图5页(54)发明名称精制多糖类纤维的制造方法、精制多糖类纤维、纤维-橡胶复合体和轮胎(57)摘要本发明提供：其中在有效地制造具有优异强度的精制多糖类纤维的同时抑制二硫化碳排放的精制多糖类纤维的制造方法；通过使用所述制造方法制造的精制多糖类纤维；使用所述精制多糖类纤维的纤维-橡胶复合体；和具有优异轮胎特性的轮胎，所述轮胎使用所述纤维-橡胶复合体。该精制多糖类纤维的制造方法包括通过将多糖类溶液接触包括离子液体的固体化液体，并且将多糖类进行湿式纺丝或干湿式纺丝，所述多糖类溶液通过将多糖类原料溶解于包括离子液体的液体中来得到。该精制多糖类纤维的制造方法的特征在于：固体化液体中的离子液体的浓度为0.4重量％至50重量％；和多糖类溶液中的离子液体和固体化液体中的离子液体二者的阴离子部分具有选自由次膦酸根离子、磷酸根离子和膦酸根离子组成的组的一种以上。CN104471121ACN104471121A权利要求书1/3页1.一种精制多糖类纤维的制造方法，其通过将多糖类溶液接触包括离子液体的固体化液体而使多糖类进行湿式纺丝或干湿式纺丝，所述多糖类溶液通过将多糖类原料溶解于包括离子液体的液体中来得到，其中所述固体化液体中的离子液体的浓度为20重量％至70重量％，其中所述多糖类溶液中的离子液体和所述固体化液体中的离子液体各自由阳离子部分和阴离子部分形成，和其中所述阴离子部分具有选自由下式(C2)所示的次膦酸根离子、磷酸根离子和膦酸根离子组成的组的一种以上：[化学式1][式中，各X1和X2独立地表示氢原子、羟基或具有1至4个碳原子的烷氧基]。2.根据权利要求1所述的精制多糖类纤维的制造方法，其中所述离子液体包括从另外制造精制多糖类纤维时使用的固体化液体中回收的回收品，并且所述离子液体的回收率为90重量％以上。3.根据权利要求2所述的精制多糖类纤维的制造方法，其中所述离子液体的回收率为93重量％以上。4.根据权利要求1-3任一项所述的精制多糖类纤维的制造方法，其中从使用保持所述固体化液体的多个固体化槽的多糖类的纺丝工序的上游朝向下游，以使得被保持的所述固体化液体中的离子液体的浓度依次降低的方式配置所述多个固体化槽，和其中，在最上游的所述固体化槽的前侧，挤出所述多糖类溶液，其后，由经过所述固体化槽得到所述精制多糖类纤维的半固体化物，并且将所述半固体化物通过朝向下游顺次使用其他所述固体化槽而固体化，从而得到精制多糖类纤维。5.根据权利要求1-4任一项所述的精制多糖类纤维的制造方法，其中所述多糖类为纤维素。6.根据权利要求1-5任一项所述的精制多糖类纤维的制造方法，其中所述固体化液体由所述离子液体、水和/或有机溶剂形成。7.根据权利要求6所述的精制多糖类纤维的制造方法，其中所述有机溶剂为极性溶剂。8.根据权利要求1-7任一项所述的精制多糖类纤维的制造方法，其中全部所述固体化液体的各温度为5℃至60℃。9.根据权利要求1-8任一项所述的精制多糖类纤维的制造方法，其中在全部所述固体化槽中的所述多糖类或中间体的各保留时间为300秒以下。10.根据权利要求1-9任一项所述的精制多糖类纤维的制造方法，其中在全部所述固体化槽中的所述多糖类或中间体的各保留时间为120秒以下。2CN104471121A权利要求书2/3页11.根据权利要求1-10任一项所述的精制多糖类纤维的制造方法，其包括：使用喷雾干燥法从所述固体化液体中回收所述离子液体的工序。12.根据权利要求1-11任一项所述的精制多糖类纤维的制造方法，其中所