齿毂的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104439034A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201310434007.X(22)申请日2013.09.22(71)申请人张庭地址210028江苏省南京市栖霞区金宁新村7幢306号(72)发明人张庭(51)Int.Cl.B21K1/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图8页(54)发明名称齿毂的制造方法(57)摘要本发明公开了一种齿毂的制造方法，包括以下步骤：a：提供一块金属板材；b：提供第一滚轮组；c：提供第一至第三内模；d：将所述金属板材套在所述第一内模上，所述第一内模借助冲床的外力，带动金属板材穿过所述第一滚轮组；e：提供第二滚轮组；f：将经过步骤d处理之后的金属板材套在所述第二内模上，所述第二内模借助冲床的外力，带动金属板材穿过所述第二滚轮组；g：提供第三滚轮组；h：将经过步骤g处理过的金属板材套在所述第三内模上，所述第三内模借助冲床的外力，带动金属板材穿过所述第三滚轮组。按此方法即可制造出齿毂。CN104439034ACN104439034A权利要求书1/1页1.一种齿毂的制造方法，包括以下步骤：a：提供一块金属板材，该金属板材为圆桶形；b：提供第一滚轮组，所述第一滚轮组包括若干第一滚轮，每一第一滚轮包括第一本体以及在第一本体的外周面上形成的第一凸出部；c：提供第一至第三内模，每一内模均为一柱状体，其外圆周上设置有若干齿状凹凸部，其中，该若干齿状凹凸部的长度小于或者等于柱状体的高度；d：将所述金属板材套在所述第一内模上，所述第一内模借助冲床的外力，带动金属板材穿过所述第一滚轮组，以形成齿根部；e：提供第二滚轮组，所述第二滚轮组包括若干第二滚轮，每一第二滚轮包括第二本体以及在第二本体的外周面上形成的第二凸出部；f：将经过步骤d处理之后的金属板材套在所述第二内模上，所述第二内模借助冲床的外力，带动金属板材穿过所述第二滚轮组，以形成齿顶部；g：提供第三滚轮组，所述第三滚轮组包括若干第三滚轮，每一第三滚轮包括第三本体、在第三本体的外周面上形成的仿齿形凸出部；h：将经过步骤g处理过的金属板材套在所述第三内模上，所述第三内模借助冲床的外力，带动金属板材穿过所述第三滚轮组，以对齿形进行整形。2.根据权利要求1所述的齿毂的制造方法，其特征在于：所述金属板材包括一底板及一侧壁，所述底板为圆形，所述侧壁从底板的圆周垂直向上延伸而成。3.根据权利要求2所述的齿毂的制造方法，其特征在于：所述金属板材的底板的直径略大于由所述若干第一滚轮所组成的第一滚轮组所围成的圆的内径。4.根据权利要求1所述的齿毂的制造方法，其特征在于：所述若干第一凸出部设于第一本体的圆周面的中间位置，并且沿着第一本体的圆周面的圆周而设置。5.根据权利要求1所述的齿毂的制造方法，其特征在于：所述第一凸出部的宽度等于柱状本体的圆周面的宽度。6.根据权利要求1所述的齿毂的制造方法，其特征在于：所述第一凸出部的截面为一梯形，且所述梯形的底面的宽度等于第一本体的圆周面的宽度。7.根据权利要求1所述的齿毂的制造方法，其特征在于：所述第三凸出部设于第二本体的圆柱面的中间位置，并且沿着第二本体的圆柱面的圆周而设置。8.根据权利要求1所述的齿毂的制造方法，其特征在于：所述第四凸出部设于第三本体的圆周面的中间位置，并且沿着第三本体的圆周面的圆周而设置，第五凸出部设于第四凸出部的圆周面的中间位置，并且沿着第三本体的圆周面的圆周而设置。9.根据权利要求1所述的齿毂的制造方法，其特征在于：所述金属板材具有可塑性。2CN104439034A说明书1/4页齿毂的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种汽车零配件的制造方法，特别是涉及一种齿毂的制造方法。背景技术[0002]齿毂的形状及结构较为复杂，因此其制造方法较为复杂，且所需的机器较为昂贵。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是，提供能够较为方便的制造出齿毂的制造方法。[0004]为解决上述的问题，本发明提供一种齿毂的制造方法，包括以下步骤：[0005]a：提供一块金属板材，该金属板材为圆桶形；[0006]b：提供第一滚轮组，所述第一滚轮组包括若干第一滚轮，每一第一滚轮包括第一本体以及在第一本体的外周面上形成的第一凸出部；[0007]c：提供第一至第三内模，每一内模均为一柱状体，其外圆周上设置有若干齿状凹凸部，其中，该若干齿状凹凸部的长度小于或者等于柱状体的高度；[0008]d：将所述金属板材套在所述第一内模上，所述第一内模借助冲床的外力，带动金属板材穿过所述第一滚轮组，以形成齿根部；[0009]e：提供第二滚轮组，所述第二滚轮组包括若干第二滚轮，每一第二滚轮包括第二本体以及在第二本体的外周面