转子毂的锻造模，以及转子毂的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110193576A(43)申请公布日2019.09.03(21)申请号201910132018.X(22)申请日2019.02.22(30)优先权数据2018-0338782018.02.27JP(71)申请人精工电子有限公司地址日本千叶县千叶市(72)发明人伊藤浩信高野健志(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人肖日松金飞(51)Int.Cl.B21J5/02(2006.01)B21J13/02(2006.01)B21K1/40(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图11页(54)发明名称转子毂的锻造模，以及转子毂的制造方法(57)摘要本发明提供能够抑制在材料中产生残留应变的情况的转子毂的锻造模、以及转子毂的制造方法。转子毂的锻造模用于通过锻造加工来制造转子毂，该转子毂具备凸缘部，该凸缘部在沿着旋转轴(O)的纵截面视图中，朝与旋转轴正交的径向方向的外侧延伸，并且具有能够载置盘的盘载置面，在对前述凸缘部进行成形的部分的一部分，形成有开口部(50)。CN110193576ACN110193576A权利要求书1/1页1.一种转子毂的锻造模，其用于通过锻造加工来制造转子毂，所述转子毂具备凸缘部，所述凸缘部在沿着旋转轴的纵截面视图中，朝与所述旋转轴正交的径向方向的外侧延伸，并且具有能够载置盘的盘载置面，其特征在于，在对所述凸缘部进行成形的部分的一部分，形成有开口部。2.根据权利要求1所述的转子毂的锻造模，其特征在于，所述开口部在沿着所述旋转轴的纵截面视图中，朝径向方向的外侧开口。3.根据权利要求2所述的转子毂的锻造模，其特征在于，在对所述凸缘部进行成形的部分之中、位于径向方向的外侧的部分，形成有朝沿着所述旋转轴的轴向方向的内侧突出的阶梯差部。4.一种转子毂的制造方法，其通过锻造加工来制造转子毂，所述转子毂具备凸缘部，所述凸缘部在沿着旋转轴的纵截面视图中，朝与所述旋转轴正交的径向方向的外侧延伸，并且具有能够载置盘的盘载置面，其特征在于，使用权利要求1至3中的任一项所述的转子毂的锻造模。5.一种转子毂的制造方法，其通过锻造加工来制造转子毂，所述转子毂具备凸缘部，所述凸缘部在沿着旋转轴的纵截面视图中，朝与所述旋转轴正交的径向方向的外侧延伸，并且具有能够载置盘的盘载置面，其特征在于，具备：对在所述转子毂之中、除所述凸缘部之外的部分进行成形的第一锻造工序；以及对在所述转子毂之中、所述凸缘部进行成形的第二锻造工序，在所述第二锻造工序中，使用权利要求1至3中的任一项所述的转子毂的锻造模。2CN110193576A说明书1/8页转子毂的锻造模，以及转子毂的制造方法技术领域[0001]本发明涉及转子毂的锻造模以及转子毂的制造方法。[0002]本申请基于在日本于2018年2月27日申请的日本特愿2018-033878号来主张优先权，并将其内容援引于此。背景技术[0003]一直以来，作为转子毂的制造方法，已知对被加工材料进行切削加工的方法。在此种制造方法中，由于从被加工材料直接切出产品形状，故在被加工材料的体积之中，不成为最终产品的切削余量的体积所占的比例大。因此，存在材料效率差，制造成本增大的问题。[0004]因此，例如如下列专利文献1所示，已知在对被加工材料进行作为粗加工的塑性加工之后，进行作为精加工的切削加工的制造方法。[0005]在该制造方法中，在作为精加工的切削加工之前，进行作为粗加工的塑性加工，因而能够减小切削加工中的切削余量。因而，能够改善材料效率，能够降低制造成本。[0006]现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第5643682号公报。发明内容[0007]发明要解决的问题然而，在以往的转子毂的制造方法中，在塑性加工时，容易在材料(被加工材料)中产生残留应变。因此，难以确保转子毂的凸缘部之中，尤其要求高加工精度的盘载置面的平面度。[0008]本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供能够抑制在材料中产生残留应变的情况的转子毂的锻造模，以及转子毂的制造方法。[0009]用于解决问题的方案(1)本发明所涉及的转子毂的锻造模是用于通过锻造加工来制造转子毂，转子毂具备凸缘部，凸缘部在沿着旋转轴的纵截面视图中，朝与前述旋转轴正交的径向方向的外侧延伸，并且具有能够载置盘的盘载置面，其特征在于，在对前述凸缘部进行成形的部分的一部分，形成有开口部。[0010]在本发明中，在转子毂的锻造模之中、对具有盘载置面的凸缘部进行成形的部分的一部分形成开口部。因此，在对被加工材料进行锻造加工以对凸缘部进行成形时，能够使被加工材料的一部分从开口部朝外侧逃离。因而，能够降低对被加工材料之中、成为凸缘部的部分所施加的锻造加工的负荷。由此，能够抑制在材料(被加工材