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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104569471A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510071889.7(22)申请日2015.02.11(71)申请人徐州重型机械有限公司地址221004江苏省徐州市铜山路165号(72)发明人东权张鑫王建成向小强王晓辉曹飞(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人颜镝(51)Int.Cl.G01P3/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称卷扬转速检测装置及方法(57)摘要本发明涉及一种卷扬转速检测装置及方法,卷扬转速检测装置包括:减速机和转速检测传感器(3),减速机设置在卷扬滚筒(2)的一侧,减速机的输入端与卷扬滚筒(2)同轴设置,能够将卷扬滚筒(2)的转速按照预设的增速比增加,转速检测传感器(3)设置在靠近减速机输出端最末级齿轮圆周的位置,能够实时检测最末级齿轮的转动齿数或圈数进而确定出卷扬滚筒(2)的转速。本发明的装置及方法能够对卷扬系统进行实时的速度检测,并提高检测精度;而且结构简单,安装方便,无需对马达的内部结构进行改制,因而能够降低加工和装配难度从而更加容易进行检测,进而降低检测成本;另外结构相对独立,便于维修。CN104569471ACN104569471A权利要求书1/2页1.一种卷扬转速检测装置,其特征在于,包括:减速机和转速检测传感器(3),所述减速机设置在卷扬滚筒(2)的一侧,所述减速机的输入端与所述卷扬滚筒(2)同轴设置,能够将所述卷扬滚筒(2)的转速按照预设的增速比增加,所述转速检测传感器(3)设置在靠近所述减速机输出端最末级齿轮圆周的位置,能够实时检测所述最末级齿轮的转动齿数或圈数进而确定出所述卷扬滚筒(2)的转速。2.根据权利要求1所述的卷扬转速检测装置,其特征在于,所述减速机和所述转速检测传感器(3)集成在三圈保护器(4)内。3.根据权利要求2所述的卷扬转速检测装置,其特征在于,所述三圈保护器(4)的外壳(10)端部设有第一安装圆盘(7),所述外壳(10)内设有所述减速机和三圈保护模块(13),所述减速机位于所述第一安装圆盘(7)和所述三圈保护模块(13)之间,所述转速检测传感器(3)安装在所述外壳(10)上。4.根据权利要求3所述的卷扬转速检测装置,其特征在于,所述减速机的所述输入端为第一轴(11),所述输出端为第二轴(15),所述第一轴(11)上设有主动齿轮(5),所述第二轴(15)上套设有与所述主动齿轮(5)相啮合的增速齿轮(17),所述转速检测传感器(3)设置在靠近所述增速齿轮(17)圆周的位置。5.根据权利要求4所述的卷扬转速检测装置,其特征在于,所述增速齿轮(17)包括同轴固定的啮合齿盘和检测齿盘,所述检测齿盘的直径大于所述啮合齿盘的直径;所述啮合齿盘与所述主动齿轮(5)相啮合,能够将所述卷扬滚筒(2)的转速按照所述预设的增速比增加,所述转速检测传感器(3)设置在靠近所述检测齿盘圆周的位置。6.根据权利要求4所述的卷扬转速检测装置,其特征在于,所述第一安装圆盘(7)和所述三圈保护模块(13)之间依次设有第二安装圆盘(8)和第三安装圆盘(12),用于安装所述第一轴(11)和所述第二轴(15)。7.根据权利要求4所述的卷扬转速检测装置,其特征在于,所述第一轴(11)通过轴套(6)与所述卷扬滚筒(2)的输出端连接,所述轴套(6)能够将所述卷扬滚筒(2)的转速传递到所述第一轴(11)。8.根据权利要求5所述的卷扬转速检测装置,其特征在于,所述主动齿轮(5)包括:同轴固定的主动增速齿盘和主动减速齿盘,所述主动增速齿盘与所述啮合齿盘相啮合,所述主动减速齿盘通过减速齿轮(16)进行减速,将所述卷扬滚筒(2)的转速减速后传递到所述第二轴(15),所述三圈保护模块(13)与所述第二轴(15)连接。9.根据权利要求1所述的卷扬转速检测装置,其特征在于,所述减速机和所述转速检测传感器(3)设置在马达(1)与所述卷扬滚筒(2)之间的位置。10.根据权利要求1~9任一所述的卷扬转速检测装置,其特征在于,还包括分析模块,所述分析模块与所述转速检测传感器(3)连接,能够将所述最末级齿轮的转动齿数或圈数换算成所述卷扬滚筒(2)的转速。11.一种卷扬转速检测方法,基于权利要求1~10任一所述的卷扬转速检测装置,其特征在于,包括如下步骤:减速机将卷扬滚筒(2)的转速按照预设的增速比增加;转速检测传感器(3)实时检测所述减速机输出端最末级齿轮的转动齿数或圈数。12.根据权利要求11所述的卷扬转速检测方法,其特征在于,所述卷扬转速检测装置2CN104569471A权利要求书2/2页还包括与所述转速检测传感器(3)连接的分析模块,还包括步骤:所述分析模块将最