大型变速齿轮和制造大型变速齿轮的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104640666A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201380048172.X(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240(22)申请日2013.09.09代理人余刚李慧(30)优先权数据102012018244.92012.09.17DE(51)Int.Cl.B23K15/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B23P15/14(2006.01)2015.03.16(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2013/0685402013.09.09(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/040927DE2014.03.20(71)申请人西门子公司地址德国慕尼黑(72)发明人阿尔诺·克莱恩-希帕斯让-安德烈·迈斯扬-迪尔克·雷默斯权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称大型变速齿轮和制造大型变速齿轮的方法(57)摘要大型变速齿轮和制造大型变速齿轮的方法。本发明涉及一种用于制造由多个单一部件构成的大型变速齿轮(1；31；36)的方法，该方法包括一系列接下来的步骤：提供单一部件，其包括至少一个毂(2；32；37)、盘轮(3，4；18，19；22；24；27；33，34；38，39)以及由表面硬化钢制成的齿环(5；20；21；23；26；35；40)；至少部分机械地未淬火时加工单一部件；在使用射束焊接方法的情况下连接单一部件；使彼此连接的单一部件以及硬加工至少一个齿环(5；20；21；23；26；35；40)表面硬化。此外本发明还涉及一种利用这样的方法制造的大型变速齿轮。CN104640666ACN104640666A权利要求书1/2页1.一种用于制造由多个单一部件构成的大型变速齿轮(1；31；36)的方法，所述方法包括一系列接下来的步骤：a)提供所述单一部件，所述单一部件包括至少一个毂(2；32；37)、盘轮(3，4；18，19；22；24；27；33，34；38，39)以及由表面硬化钢制成的齿环(5；20；21；23；26；35；40)；b)至少部分机械地未淬火时加工所述单一部件；c)在使用射束焊接方法的情况下连接所述单一部件；d)使彼此连接的所述单一部件表面硬化，以及e)硬加工至少一个所述齿环(5；20；21；23；26；35；40)。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤c)中，将电子束焊接作为所述射束焊接方法使用。3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤c)中，将激光束焊接作为所述射束焊接方法使用。4.根据权利要求3所述的方法，其中，在步骤c)中，在真空或部分真空的情况下使用所述激光束焊接。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤e)中执行的硬加工的框架下实现淬火车削和切齿磨削。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述盘轮(3，4；18，19；22；24；27；33，34；38，39)配有至少一个外部中间地布置的空隙(7；41)，尤其是配有多个外部中间地布置的空隙(7；41)。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述盘轮(3，4；18，19；22；24；27；33，34)不对称地设计。8.根据权利要求7所述的方法，其中，通过所述盘轮(3，4；18，19；22；24；27；33，34；38，39)的不对称设计来调整所述大型变速齿轮(1；31；36)的扭曲。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，通过所述齿环(20)的厚度的不对称的构型来调整所述大型变速齿轮的刚度。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述单一部件具有两个盘轮(3，4；18，19；33，34；38，39)，所述盘轮在轴向上彼此保持间距地布置，并且其中，两个所述盘轮相关于所述齿环从一侧安装并且在步骤b)中从相同一侧进行未淬火时加工。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，从焊接方向上看，至少一个焊接连接位置的后端部通过径向上突出的凸起部(22a；24a；28a)形成，所述凸起部是待彼此焊接在一起的部件(22；24；27)的一部分。12.一种大型变速齿轮(1；31；36)，所述大型变速齿轮由多个彼此焊接的单一部件构成，所述单一部件包括至少一个毂(2；32；37)、盘轮(3，4；18，19；33，34；38，39)以及表面硬化的齿环(5；20，；21；23；26；35；40)，其中，所述大型变速齿轮(1；31；36)尤其根据前述权利要求中任一项所述的方法制成。13.根据权利要求12所述的大型变速齿轮(1；31；36)，其特征在于，所述盘轮(3，4；18，19；22；24；27；33，34；38，39)配有至少一个外部中间地布置的空隙(7；41)，尤其是配