轮胎硫化方法及轮胎制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104661800A(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201380048912.X(51)Int.Cl.(2006.01)(22)申请日2013.09.17B29C33/04B29C35/04(2006.01)(30)优先权数据B29K21/00(2006.01)2012-2206042012.10.02JPB29K105/24(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29L30/00(2006.01)2015.03.19(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0750412013.09.17(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/054416JA2014.04.10(71)申请人住友橡胶工业株式会社地址日本兵库县神户市(72)发明人鬼松博幸(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人魏金霞王艳江权利要求书2页说明书9页附图13页(54)发明名称轮胎硫化方法及轮胎制造方法(57)摘要本发明的目的是有效地硫化生胎。这种轮胎硫化方法和轮胎制造方法涉及将附接有形成在刚性芯的外表面(11s)上的生胎(2A)的芯(3A)插入硫化模具(4)中，并且对其进行硫化。该硫化方法包括：预加热步骤(S1)，在预加热步骤(S1)中，在硫化之前，通过使用邻近硫化模具(4)的预加热设备(5)来对具有附接的生胎的芯(3A)进行预加热；硫化步骤(S3)，在硫化步骤(S3)中，硫化模具(4)用于对经预加热的具有附接的生胎的芯(3A)进行硫化；以及冷却步骤(S5)，在冷却步骤(S5)中，冷却设备(6)用于对附接有刚刚硫化的轮胎(2B)的芯(3B)进行冷却。CN104661800ACN104661800A权利要求书1/2页1.一种轮胎硫化方法，所述轮胎硫化方法用于通过将形成在刚性芯的外表面上的生胎与所述刚性芯一起放入硫化模具中来对所述生胎进行硫化，所述方法包括：预加热步骤，所述预加热步骤通过在硫化之前使用邻近所述硫化模具布置的预加热设备来对附有所述生胎的所述刚性芯进行预加热；第一转移步骤，所述第一转移步骤使预加热的附有所述生胎的所述刚性芯从所述预加热设备转移至所述硫化模具；硫化步骤，所述硫化步骤通过使用所述硫化模具对附有预加热的所述刚性芯的所述生胎进行硫化；第二转移步骤，所述第二转移步骤使通过所述硫化步骤获得的附有硫化的轮胎的所述刚性芯转移至邻近所述硫化模具布置的冷却设备；以及冷却步骤，所述冷却步骤通过使用冷却设备对附有所述硫化的轮胎的所述刚性芯进行冷却。2.根据权利要求1所述的轮胎硫化方法，其中，所述刚性芯包括在所述刚性芯中的气密的室，以及所述预加热步骤包括将高温流体供给至所述室中的高温流体供给步骤。3.根据权利要求2所述的轮胎硫化方法，其中，所述刚性芯包括用于将所述高温流体导引入所述室中的供给流通道，所述预加热设备包括供给端口，所述预加热设备的所述供给端口可拆卸地连接至所述供给流通道使得所述高温流体被供给至所述供给流通道，以及所述预加热步骤还包括在所述高温流体供给步骤之前使附有所述生胎的所述刚性芯的所述供给流通道与所述预加热设备的所述供给端口连接的步骤。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的轮胎硫化方法，其中，所述刚性芯包括在所述刚性芯中的气密的室，以及所述冷却步骤包括将低温流体供给至所述室中的低温流体供给步骤。5.根据权利要求4所述的轮胎硫化方法，其中，所述刚性芯包括用于将所述低温流体导引入所述室中的供给流通道，所述冷却设备包括供给端口，所述冷却设备的所述供给端口可拆卸地连接至所述供给流通道使得所述低温流体被供给至所述供给流通道，以及所述冷却步骤还包括在所述低温流体供给步骤之前使附有所述硫化的轮胎的所述刚性芯的所述供给流通道与所述冷却设备的所述供给端口连接的步骤。6.根据权利要求4或5所述的轮胎硫化方法，其中，所述低温流体是液体；以及所述冷却步骤还包括在所述低温流体供给步骤之前将所述液体排入所述室中的步骤。7.根据权利要求2至6中的任一项所述的轮胎硫化方法，其中，所述刚性芯包括沿所述轮胎的周向方向划分的多个部段；以及在所述部段中的每个部段中均设置有所述室。8.根据权利要求1至7中的任一项所述的轮胎硫化方法，其中，在所述第一转移步骤和所述第二转移步骤时，使用邻近所述硫化模具、所述预加热设备和所述冷却设备布置的用于保持所述刚性芯的保持装置，以及2CN104661800A权利要求书2/2页所述保持装置、所述硫化模具、所述预加热设备和所述冷却设备包括用于与内模自动联接的可拆卸连接装置。9.一种轮胎制造方法，包括：在刚性芯的外表面上形成生胎的生胎形成步骤，以及根据如权利要求1至8中的任一项所述的轮胎硫化方法的生胎硫化步骤