预应力钢绞线用盘条抗拉强度变化规律研究.docx
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预应力钢绞线用盘条抗拉强度变化规律研究预应力钢绞线是由高强度的钢绞线和预应力水泥混凝土构成的一种组合材料,在桥梁、高层建筑和水利工程等重大工程中广泛应用。盘条是预应力钢绞线制造过程中的重要工艺,其材料质量对预应力钢绞线的强度和耐久性有着直接的影响。本文将研究预应力钢绞线盘条的抗拉强度变化规律。一、预应力钢绞线制造工艺概述预应力钢绞线由钢绞线和预应力混凝土构成,通常制造过程可分为如下几个步骤:1.制作成环的高强度钢绞线,并粘接成锚固环形。2.将预制的钢筋网放置在模板上,并在钢筋网的上面放置预制成分或专用的预
预应力钢绞线、预应力钢绞线用盘条及其生产方法.pdf
本发明揭示了一种预应力钢绞线、预应力钢绞线用盘条及其生产方法。所述预应力钢绞线用盘条的化学成分以质量百分比计包括:C0.90~0.95%,Si0.20~0.40%,Mn0.70~0.85%,Cr0.25~0.35%,V0.04~0.08%,Al0.01~0.03%,Ti≤0.05%,B≤0.0020%,Cu≤0.10%,Ni≤0.10%,其余为Fe和不可避免的杂质元素,其直径为16mm,抗拉强度为1320~1380MPa,断面收缩率≥28%,断后伸长率≥10%,不仅可作为直径为21.5~24.
预应力钢绞线用盘条及其生产方法.pdf
本发明公开了一种预应力钢绞线用盘条及其生产方法,其包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、加热和控轧控冷工序,所述连铸工序中铸坯化学成分的重量配比为:C0.78%~0.82%、Si0.20%~0.25%、Mn0.75%~0.80%、Cr0.20%~0.25%、P≤0.012%、S≤0.010%、V0.02%~0.03%;所述控轧控冷工序包括轧制、吐丝、冷却和集卷工序;所述轧制工序中,开轧温度1000±15℃,进精轧温度920℃~950℃;所述吐丝工序中,吐丝温度860℃~880℃。本方法在优化控制化学成
预应力钢绞线用盘条SWRH82B.pptx
预应力钢绞线用盘条SWRH82B主要内容一、82B用途及用户使用要求一、82B用途及用户使用要求一、82B用途及用户使用要求一、82B用途及用户使用要求一、82B用途及用户使用要求一、82B用途及用户使用要求1、化学成分(表中单位,%)2、机械性能(时效后)3、夹杂物(参考)A、C类属于塑性夹杂,B、D类属于脆性夹杂,故尽量控制B、D类。4、金相组织同时,不得有妨碍使用的马氏体及全封闭网状渗碳体5、气体[O]高易形成氧化物夹杂,影响钢的性能;[N]高易形成脆性氮化物夹杂(TiN、AlN),且N越高氮化物夹
一种预应力钢绞线用盘条的生产方法.pdf
一种预应力钢绞线用盘条的生产方法,钢的化学组成重量百分比为C=0.87~0.92、Si=0.17~0.37、Mn=0.80~0.90、P≤0.025、S≤0.025、AlT≤0.005、Cr=0.30~0.35、V=0.03~0.05,Ceq=1.0~1.07;关键工艺步骤包括:(1)LF炉精炼渣碱度0.7~0.8,连铸二冷比水量2.3L/KG;(2)连铸坯进缓冷坑堆冷,温度降低到100℃以下才送加热炉;(3)铸坯加热时间≥90min,加热段温度900~1100℃,均热段时间大于或等于50min,出炉温度