酸溶性钛渣改性条件与机制研究.docx
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酸溶性钛渣改性条件与机制研究.docx
酸溶性钛渣改性条件与机制研究摘要:酸溶性钛渣是一种具有潜在利用价值的钛资源,但其含量较低,难以直接应用。因此,为了提高其利用价值,本研究对酸溶性钛渣进行了改性研究,探究了不同改性条件对其物化性质和结构特征的影响。结果表明,通过调节反应温度、浸泡时间和添加剂种类等因素可以有效地改善酸溶性钛渣的性质,其中以添加活性剂为最有效的手段。改性后,酸溶性钛渣的孔隙结构得到优化,且具备更好的吸附性能,增强了对某些重金属的去除效果。本研究提供了一种可行的改性途径和思路,旨在为酸溶性钛渣的进一步开发利用提供科学依据和帮助。
低温还原制备酸溶性钛渣的方法.pdf
本发明涉及一种低温还原制备酸溶性钛渣的方法,属于化工材料制备技术领域。该方法是将钛铁矿、碳粉、粘结剂、碳酸钠混合后,经还原、水冷、粉碎、钛铁分离制得酸溶性钛渣产品。本发明采用低温对钛铁矿进行还原,避免了传统的高耗能进行钛铁矿中钛和铁分离的缺点,降低了能源消耗;采用隧道窑的方式,避免了建设高炉冶炼和转底炉冶炼的极高的设备投资;做到了资源综合利用,把还原过程中的热量回用到生产,从而降低了生产成本。
一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法.pdf
本发明涉及一种低温深度渣铁分离快速还原钛精矿分选高钛渣和酸溶性钛渣的方法,钛精矿在深度渣铁分离还原过程中,促使铁物相中铁晶粒长大、聚集,达到60~200μm,以利用后期分选。本发明解决现有电炉法制备高钛渣工艺复杂、生产效率低、能耗大、成本高昂、污染重等问题,单条生产线最大规模可处理200万吨钛精矿。本发明无需采用吨产品电耗量6300kwh的矿冶炉进行熔融冶炼,本还原方法耗能量极低,即可获得成本极低的高钛渣、酸溶性钛渣及优质的金属铁粉副产品;采取小球团固相渣铁分离还原方法,加热能源消耗量极小,基本采用自身回
利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法.pdf
一种利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法,将钛铁矿经选别后获得的钛铁粉,与兰炭和冶金焦、硫酸钠和硫酸亚铁、助溶剂萤石或硼砂送入混料机内混匀得到混合料粉,与还原剂冶金焦、兰炭和白云石一起装入耐火罐中,装料时,混合料粉与还原剂相互不混合,最外层为还原剂,内层为实心混合料粉,装罐后进入隧道窑进行还原,经还原后的钛铁矿经颚式破碎机破碎后,经两段磨矿和两次磁选,得到高品位酸溶性钛渣。优点是:该方法工艺合理,相对于电炉熔炼法可降低生产能耗,成本低廉,并且可保证产品的回收率,适合大规模工业化生产。
一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法.pdf
本发明提供了一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法。所述方法包括步骤:将钒钛铁精矿与钛精矿混合,加入碳质还原剂和粘结剂,形成混合料;对所述混合料进行还原,然后进行渣铁分离处理,以得到半钢和钛渣;对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水,以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600℃~850℃温度区间,形成酸溶性钛渣。本发明的方法能够高效利用钒钛铁精矿中的Fe和TiO2且具有融态还原过程反应平稳、熔化分离过程效果好、炉况稳定、冶炼周期短电耗水平低和生产成本低等优点。