我国全钢子午胎首次使用电子束预硫化技术.docx
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我国全钢子午胎首次使用电子束预硫化技术.docx
我国全钢子午胎首次使用电子束预硫化技术近年来,汽车产业蓬勃发展,轮胎作为汽车重要的组成部分之一,必须具备优异的性能。随着社会经济的发展,传统的钢丝胎已经无法满足市场需求。全钢子午胎因具备更高的刹车性能、舒适性、安全性和减震性,逐渐成为市场的主流需求。然而,全钢子午胎生产工艺相对传统钢丝胎却更加复杂。其中一个重要的生产工艺环节是预硫化。预硫化是在轮胎模具中将橡胶配合物预先进行硫化处理,以便后续的加热硫化能够更好地与模具表面接触,并达到更好的硫化效果。然而传统预硫化方式使用的是传热油进行硫化加热,该方法具有危
国内全钢子午线轮胎首用电子束预硫化技术.docx
国内全钢子午线轮胎首用电子束预硫化技术电子束预硫化技术是一种新型的轮胎生产工艺,其应用能够显著提高全钢子午线轮胎的产品质量以及生产效率,同时降低生产成本。本文将围绕电子束预硫化技术展开探讨,主要包括技术原理、应用价值以及未来前景等方面的内容。一、电子束预硫化技术的原理轮胎生产一般分为多道工序,硫化是其中一个重要的环节。传统的硫化方法是在橡胶材料中添加硫磺,通过加热使其反应,形成网络结构从而得到所需的硬度和强度。但这种方法存在一定的缺陷,例如硫化温度高、热能消耗大、时间长等问题,同时也容易导致产品质量不稳定
一种全钢子午胎硫化工艺.pdf
本发明涉及一种全钢子午胎硫化工艺,在硫化机胶囊内通入高温介质,使轮胎温度升高并保持一段时间,经过两期加温硫化使轮胎完成硫化反应,大幅提高了轮胎胎面的耐磨性能,拉伸强度、硬度也得到提高,轮胎使用寿命提高25%以上;减少了轮胎外观的胎侧泡、胎肩泡等质量问题,轮胎次品率降低23%以上。
全钢子午胎胎侧胶.pdf
本发明公开了一种全钢子午胎胎侧胶,按重量份计由下述组分构成:丁苯胶,100份;炭黑,40~70份;芳烃油,2~12份;间苯二酚,2~4份;C5石油树脂,6~12份;轮胎再生胶,0~20份;氧化锌,4~10份;硬脂酸,1~3份;防护蜡,1~3份;防老体系,2~7份;硫化剂,0.5~2份;促进剂体系,1.4~2.5份。采用上述配方制得的胎侧胶,在具有优良的耐屈挠性能、优异的耐热氧老化性能特点的同时,可获得在门尼粘度值、胎体粘合性之间的优良平衡,还具有混炼时间短的特性。
预硫化胎面及使用该预硫化胎面的翻新轮胎.pdf
本发明公开了一种预硫化胎面及使用该预硫化胎面的翻新轮胎。所述的预硫化胎面包括横向花纹沟和纵向花纹沟,与现有技术不同的是:在横向花纹沟上开设有排气孔。与现有技术相比,本发明的优点在于:采用本发明所述预硫化胎面,轮胎在翻新贴合时可使气体从横向或纵向花纹沟上的排气孔排出,有效减少甚至可避免现有技术在贴合过程中产生的怄气现象;翻新轮胎在硫化时使花纹沟部的气体更容易排出,同时中垫胶可以镶嵌在预硫化胎面上的排气孔中,达到提高预硫化翻新轮胎胎面与中垫胶粘合强度的目的;本发明成本低廉,仅需在预硫化胎面上设置排气孔即可解决