一种涡轮导向叶片气膜孔孔口倒圆方法.pdf

本发明公开了一种涡轮导向叶片气膜孔孔口倒圆方法，目的在于：改善气膜孔孔口质量，减少和防止裂纹产生，所采用的技术方案为：采用磁力抛光机，利用旋转磁场的特性，消除了涡轮导向叶片气膜孔孔口毛刺，实现了气膜孔孔口倒圆，打破了传统的机械加工模式，检测加工后的叶片剩磁为零，达到了高压涡轮导向叶片气膜孔孔口的倒圆要求，通过后续工序及高温钎焊工艺应用验证，叶片无镕蚀现象，提高气膜孔孔口质量，减少和防止裂纹的产生，可大幅度提高零件的抗疲劳能力，同时降低了劳动强度，改善了作业环境。

2023-10-11

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一种高压涡轮导向叶片气膜孔激光加工方法.pdf

本发明公开了一种高压涡轮导向叶片气膜孔激光加工方法，属于航空发动机制造领域，通过自动编程结合手工点动示教编程方法，用理论坐标值在零件表面打点，然后通过手工点动完成加工程序的示教返录，减小了涡轮叶片铸造型面差异和机床旋转轴运动误差对气膜孔位置的影响，保证了高压涡轮空心叶片气膜孔位置度。

2023-08-30

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一种涡轮导向叶片锥形气膜孔的精密加工方法.pdf

本发明公开了一种涡轮导向叶片锥形气膜孔的精密加工方法，根据各种设备加工气膜孔的特点及叶片的外形结构，选取多轴电火花加工锥形气膜孔。设备选定后，设计并制造专用电极导套及专用夹具。加工时，采用多轴电火花机床选用φ0.8和φ0.55的电极引导装置完成φ0.8和φ0.55微孔加工,然后更换φ1.5的电极及电极的引导装置,调用原来的微孔加工程序，开始加工锥形气膜孔。锥形电极加工锥形气膜孔的过程中，锥形段不断放电被消耗，为了降低专用电极的成本，不用更换电极，直接在多轴电火花机床上，将电极的正负极调换，对电极损耗的锥形

2023-09-02

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一种涡轮导向叶片锥形气膜孔加工工艺.pdf

本发明提供了一种涡轮导向叶片锥形气膜孔加工工艺，主要包括如下方法步骤：(1)选择加工方式；(2)设计制造加工电极；(3)设计制造夹具；(4)圆柱形微孔加工；(5)零件装夹：(6)装夹电极及找正；(7)锥形气膜孔加工；(8)修整锥形电极。采用本发明所述的加工工艺，降低了锥形气膜孔的加工难度，从而解决了高压涡轮导向叶片叶身、安装版锥形气膜孔的加工技术难题，有效保证叶片加工生产的进行，大大提高了生产效率，保证产品按期交付，同时提高成品合格率；填补了我国航空涡轮叶片微孔加工行业该项技术的空白。

2023-10-12

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高压涡轮导向叶片的气膜孔与热障涂层匹配方法.pdf

本申请提供了一种高压涡轮导向叶片的气膜孔与热障涂层匹配方法，包括：设计气膜孔的直径设计值；以预设工艺参数对高压涡轮导向叶片进行喷涂，以形成热障涂层；分别测量所述气膜孔喷涂前的第一直径和喷涂后的第二直径；根据所述第一直径和所述第二直径，确定缩孔规律；对所述高压涡轮导向叶片上的所述气膜孔进行加工，直到气膜孔的加工直径等于所述直径设计值；按照试验后的气膜孔的直径对所述高压涡轮导向叶片进行加工，并按照所述预设工艺参数进行热障喷涂。

2023-08-29

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