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热态铸余渣返生产可行性分析
热态铸造余渣是指铸造过程中，不可避免地产生的非金属杂质及金属氧化物等物质，通常被称为铸造余渣。铸造生产中如何对余渣进行处理及利用一直是业内的热门话题之一。近年来，热态铸造技术得到广泛应用，使余渣处理及利用工作取得了较大的发展，因此本文将对热态铸造余渣返生产的可行性进行分析。
一、热态铸造余渣的成分
铸造生产过程中产生的余渣成分复杂，主要包括氧化物、碳酸盐、硫酸盐、氯化物等。其中，氧化物含量最高，约占60%~70%。根据成分的不同，余渣可分为氧化渣、硫渣、碳酸盐渣、氯化物渣等。各种渣有各自的物理化学特性，因此对渣的处理及利用方法也有所不同。
二、热态铸造余渣的处理方法
1.分级筛分法
分级筛分法是根据余渣粒径大小进行分级，不同级别的余渣可用于不同的环保利用领域。粗大的余渣可用于路面填筑、公共建设等领域；经过细分的余渣可用于水泥生产、砖块等领域。该方法实施简单，但限于粒径的限制，无法处理细小粒子。
2.化学处理法
化学处理法主要通过添加化学药剂，使余渣中的有害物质发生化学反应，降低有害物质的含量。例如，加入草酸钙可与余渣中的铝、铁等金属离子发生化学反应，将这些离子转化为难溶的沉淀，从而达到降低重金属离子含量的目的。该方法灵活性强，可针对不同类型的余渣进行处理。但由于化学药剂的添加，处理过后的余渣可能存在沉淀残留物，需要进行二次处理。
3.电磁分离法
电磁分离法是一种利用电磁力原理将不同性质的物料分开的技术。该技术可将铸造余渣与金属分离，使各自重复利用。该技术具有高效、无污染、可循环利用等优点。
三、热态铸造余渣返生产工艺
热态铸造余渣返生产主要指将处理后的余渣重新用于生产中。余渣在铸造生产中即为废弃物，但通过加工处理后，可应用于多种生产领域。
1.水泥生产
水泥生产中，余渣可作为矿渣掺入水泥熟料中，调节水泥的化学性质，增强水泥的力学性能。
2.路面铺装
余渣经过筛分、干燥处理后，可作为路面铺装材料，特别适用于城市道路和乡村道路的铺设。
3.砖块生产
余渣可与石灰、水泥等原材料混合成为一定比例的砖块，用于公共建设、住宅装修等领域。
4.金属回收
利用电磁分离技术，将余渣中的金属分离出来进行回收利用，提高金属的利用率，减少资源浪费。
四、热态铸造余渣返生产的可行性分析
热态铸造余渣返生产的可行性主要包括以下几个方面：
1.资源环保
利用余渣进行返生产，可减少废弃物的产生，降低环境污染。同时，余渣中含有不少的金属元素，通过回收利用可减少资源的消耗。
2.经济可行
返生产工艺的实施可为企业带来经济收益。例如，将余渣应用于路面填筑，可降低工程成本；将余渣作为矿渣掺入水泥中，可降低水泥生产成本。
3.技术优势
返生产是一种技术上具有先进性、创新性的新型生产模式。经过处理的余渣可应用于多个领域，具有技术优势。
5.政策支持
政府对环保产业的支持愈发明显。减少废弃物的产生，将废物转化为资源利用，是当前环保政策的要求之一。
综上所述，热态铸造余渣的返生产技术是可行的。其不仅符合环保要求，而且有经济效益。但返生产工艺涉及多个领域，需要企业在市场规划和产品研发等方面多进行深入的研究。