一种炼钢低碱度铸余渣热态应用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102994689102994689B(45)授权公告日2014.09.17(21)申请号201210500164.1CN101962700A,2011.02.02,说明书第13-17段.(22)申请日2012.11.30CN1796576A,2006.07.05,说明书倒(73)专利权人武钢集团昆明钢铁股份有限公司数第2段.地址650302云南省昆明市安宁市郎家庄昆审查员赵重阳钢科技创新部(72)发明人章祝雄王定树杨春雷马燕龙赵卫东曹重苏美萍计洪刚(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人金耀生(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/30(2006.01)(56)对比文件CN102399917A,2012.04.04,说明书第25-30段.权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种炼钢低碱度铸余渣热态应用的方法(57)摘要本发明是一种炼钢低碱度铸余渣热态应用的方法。本方法为采用钢包低碱度铸余渣5-7kg/t钢热态随半钢加入转炉内，充分利用熔融铸余渣热量，可在吹炼2min后快速成渣，免除了常规半钢冶炼工艺复合造渣剂和增热剂的加入，降低生产费用。配合造渣制度实现低温条件下快速造高碱度炉渣，在正常冶炼周期内将铁水中的磷含量从0.35-0.80%快速高效脱除最终达到钢种目标要求。炼钢基本实现了铸余渣的全循环利用，减轻废渣排放环境压力和处理费用，环保效益明显。本方法不需要对原有装备进行改造，脱磷效率高，对转炉冶炼周期和产能影响小，炼铁能扩大储量大低成本高磷矿的应用，降低生产成本。CN102994689BCN1029468BCN102994689B权利要求书1/1页1.一种炼钢低碱度铸余渣热态应用方法，其特征在于采用钢包低碱度热态铸余渣随半钢加入转炉内，充分利用熔融铸余渣热量，快速成渣，具体步骤如下：1）每炉钢出钢后，将高碱度热终渣留在转炉内，加入3～3.2kg/t钢菱镁球溅渣2.5～3.5min，终渣溅干全部留在转炉内；溅干后于半钢入炉前在炉底加入石灰15-18kg/t钢，然后将5-7kg/t钢钢包低碱度热态铸余渣随半钢加入转炉冶炼；2）下枪吹炼渣料开始熔化时，少量多批次加入石灰，此步石灰加入总量12-16kg/t钢；3）吹炼8～10min再分批加入石灰，此步石灰加入总量20-25kg/t钢，化渣后一次倒炉，一次倒炉温度1600-1630℃；4）一次倒炉后补加石灰1.5～2.3kg，继续脱磷升温45秒，出钢终点温度达1650-1680℃，碳含量0.045～0.15%，磷含量小于≤0.035%，转炉出钢。2CN102994689B说明书1/4页一种炼钢低碱度铸余渣热态应用的方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢低碱度铸余渣热态利用的方法，属于冶金技术领域。背景技术[0002]宝钢、攀钢等一些钢厂对精炼后钢包渣处理的工艺进行过研究，通过对钢包铸余渣进行冷却、破碎、钢渣分离处理，钢粒进行回收，渣粒作为转炉炼钢助熔剂、LF精炼渣或废弃处理，可以安全、环保地将高温钢包渣进行处理。[0003]马钢等一些钢厂研究了钢包铸余渣粒化生成钢丸和渣粒的工艺方法，把钢包渣进行液化升温熔化，倾倒采用气力粒化器喷出高速气流将钢包渣流股击碎成为细小液滴，控冷雾化器喷出气水混合流对钢包渣液滴进行强化冷却，使小液滴在飞行过程中冷却凝固分离为钢粒和小渣球，提高钢包渣的利用价值。[0004]邯钢等一些钢厂研究了一种炼钢热态浇余钢渣回收循环利用的方法，将钢包内的热态浇余钢渣倒入空钢包内，向其内出钢，然后进行精炼，缩短了高碱度炉渣的成渣时间，，有效吸收钢水中夹杂物，提高钢水的清洁度，利于脱硫，降低电耗和冷渣料消耗，降低生产成本。[0005]武钢集团昆明钢铁股份有限公司采用高磷矿配钒钛矿炼铁，为综合利用铁中钒资源，含钒钛高磷铁水提钒后进行冶炼，提钒后为磷含量0.35-0.80%的半钢，因此，冶炼前期低温高效脱磷显得至关重要，这就要求半钢吹炼前期必须快速实现大渣量高碱度炉渣。提钒后的半钢硅含量接近痕迹，吹炼渣中缺乏SiO2组分，对成渣不利，大部分钢厂采用加入酸性复合造渣剂的方式造渣，增加了生产成本，成渣慢，且半钢冶炼本身热量不足，加入的造渣剂熔化吸热，加剧了冶炼钢水过氧化，钢铁料消耗高，钢中氧化物夹杂增加。因此寻求经济高效的造渣材料，对半钢高效脱磷和降低生产成本具有非常重要的意义。[0006]常规钢包渣处理及应用存在的问题：[0007]1）钢包铸余渣进行冷却、破碎、钢渣分离处理，钢粒进行回收，渣粒作为转炉炼钢助熔剂、LF精炼渣或废弃处理，没有有效利用渣中热能，废弃的余渣造成环境压力。[0008]2）钢