《SIGMA概论》PPT课件.ppt

6-SIGMA概論6SIGMA的突破性效应得益于6-Sigma的著名企业GE实行6-Sigma后的财务回报Motorola6-sigma绩效--过去12年什么是6-Sigma?什么是SixSigmaSix-Sigma(6)過程概念過程模式Six-Sigma(6)過程概念(7)A槍手B槍手C槍手A槍手什么是Sigma（Ơ）?
游戲SixSigma做什么?-6Ơ -5Ơ -4Ơ -3Ơ -2Ơ -1Ơ μ +1Ơ +2Ơ +3Ơ +4Ơ +5Ơ +6Ơm规格上限什么是6-Sigma?m1smDPPM(百萬分之幾不良)
DefectsPartPerMillion
DPMO(百萬分之不良的產生機率)
DefectsperMillionOpportunity

如果将±1.5Ơ漂移计算在内，6Ơ质量制程的不符合规格产品
=0.00034%
=百万分之3.4
解讀:
每百萬次活動有3.4個不良的產生機會.

3s水準與6s水準差異以缺陷率計算品量特性對品質的沖擊为什么考虑6-SIGMA方法及技术?当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成高成本的例子不胜列举

已经解决了的问题却又反复出现为什么选择6Sigma?–3
6-Sigma突破性趋势1990年大多数公司质量成本–为什么选择6Sigma?-13Sigma傳統品質成本SixSigma品質成本概念为什么选择6-Sigma?10阶段6-SIGMA系统方案导入10阶段导入6-Sigma领导培训高级管理层培訓項目黑帶/綠帶培訓項目黑带/綠带培训计划6-Sigma参与程度組建團隊專案結構OptionalStructure專案的方式進行決定關鍵顧客,定義顧客需求決定關鍵顧客KANO模型(顧客滿意度)關鍵品質特性(CTQ)Y=f(X)過程概念Y=f(X)過程概念每一個“X”會成為下一個“Y”鑑別關鍵流程,評估當前積效可使用以下工具尋找關鍵流程:
品質機能展開(QualityFunctionDeployment)
腦力激盪法(Brain–Storming)評估當前積效確認改善進順序確認改善進順序確認改善進順序專案改善、執行DMAICSixSigma流程(DMAIC)D-M-A-I-C執行項目和使用工具 PhaseD:定义
*活动范围 *定义缺陷 *团队的组织结构
*评估影响 *领导批准 Phase11:分析阶段(A)
*完成FMEA *进行多变异分析
*初步确认可能的临界输入 *发展下一步计划改善出成效出現漏斗效应工序改善计划的动态表示---漏斗效应SixSigmaTree776-Sigma项目的典型具体目标6-Sigma项目的典型具体目标營運積效擴大建立企業文化“一个具有竞争力的改善系统必须象有机体一样成长“
对工程技术人员

6-Sigma是独特且强大的技术来面对变异(Variation)的问题。它能让不良率、运转周期及生产能力有突破性的改善。
对管理人员

6-Sigma是一个完整的计量性管理系统。籍由技术幕僚具备的计量决策技术与纪律，让组织的持续性改善活动变得容易且有效。对企业组织

6-Sigma是一项策略，引导组织人力资源由应付每天运作中的问题，转变到达成组织关键绩效指标(KeyperformanceindicatorKPI)的具体实施路程上。籍由推动改变组织的“结果应变文化”成为“过程改善文化”，来增加企业组织运作的效能。6Sigma面对的典型KPI

客户满意度
客户不良率
客户评核成绩
准时出货率
售价/成本下降率

产品的一致性（质量）
最终QA检查站不良率
可靠度指标
制程/产品能力:Cp/Cpk6Sigma面对的典型KPI

新产品设计
开发周期
导入量产时质量水平
产品成本下降率
较大的生产允许范围
较宽的元器件规格

生产运作成本降低
生产良率
运转周期降低
消除现场检验项目 6-Sigma战略发展建立企業6Sigma文化建立6Sigma文化架构通往6Sigma文化架构之路906-SIGMA不是…6-SIGMA“不是”-16-SIGMA“不是”-26SIGMA“不是”-36-SIGMA“不是”-46Sigma比较6-Sigma与TQM区别謝謝大家參加本次