生产运营规划PPT课件.ppt

30.10.2024规划目录

现状描述

规划构想

规划方案

MRP单机展示

关键节点＆实施步骤

现状描述

组织架构

岗位设置

产能规划

作业流程

主要问题现状描述(1/3)：

组轵加构：略
岗位设置：略
人员配置：略
生产及物料计划：
生产计划：MPS（主生产计划）未建立，
物料计划：MRP（物料需求计划）未建立，
损耗管控：“工单核销”机制未建立,各车间或多或少存在:无单生产,超单生产,
超前生产现象.
计划模式：典型的“推动式”PMC（生产及物料控制）管理模式
主要问题：
物料需求计划可预测性差,只能根据装配排程计算1-2天物料需求,
制程间生产计划＆各库存＆外购件交货安排，衔接匹配较差，
即：物料需求信息流同：生产＆仓储出入库物流匹配错位,如：

1.近期物料需求,自制件与采购件库存不匹配.（自制件有,采购件缺未到位）
2.各车间半成品生产计划＆进度不匹配,即:缺（有）尺带或（无）尺壳，
3.近期物料需求同现有库库不匹配，急需的没有，近期不需要的又堆满库容。现状描述(2/3)：

仓储运作管理问题：

组织架构:在公司组织构构下,仓库划归行政部门管理,合理性?
岗位设置:仓库部门未设置部门主管,由行政经理兼任,
人员配置:13人,(仓库过渡分散导致配置量高)
作业流程:出入库流程存在高风险漏洞,如:
无单作业（90%的出入库单据为仓库自行后补开俱），
出入库单据有效性无人监管（单据无审核），
系统单据无流水码设置。
仓库数据:
实时性差,准确率待提高.
帐/物/卡相符率低,账手工账＆金蝶系统数据相符率过低.
现状描述(3/3)：

仓储运作管理问题：

出入库人员管制:对非本部门工作人员出入仓库,未作有效管制.

仓储物料管理:
物料三定管理（定位，定容，定量）基础差,
标识管理不到位,
先进先出管理等待推动。

物料请购:
请购方式以安全库存为导向,
无有效MRP数据论证,易导致库存周转率低下.

库存周转率:
个别仓库:库存量＆呆滞比率过高,周转率偏低,
附表：C01
附表：C01规划概述:

规划构想（1/4）：

通过调整生产计划调度模式，运行“MPS”＆“MRP”，以“拉动式”的：”生产计划及物料进度控制”方式，实现：物流与物料需求信息流的高效匹配。从而
提高：采购计划＆自制件生产计划及进度(各车间生产计划)匹配程度，
提升：生产计划及订单交付达成率，
加快：库存周转效率；
减少：由匹配错位产生的库存量，
保障：生产系统的高效运营.

通过推行“工单核销”机制（即：按照“订单需求量”和“标准损耗”,对:物料采购批量＆生产领料＆生产缴库作业实行量化控制，彻底解决：

无单生产，超单生产，超前生产，超需求批量采购，等问题
因无单或超单生产产生的呆滞问题，
减少因无效库存数量（无单＆超单＆超前生产）
减少无效库存数量对周转容具的占用问题（如:胶框），
从而提高库存及周转容具（如:胶框）的周转率.规划概述：

规划构想（2/4）：

配合”金蝶“＆单机版”MRP“平台运行要求:

修订仓库现有收/发/存作业流程，收发料实行：”见单（系统出入库单据）作业”原则，保障仓储数据的动态实时性及准确性。
按照：“仓位”+“物料类别”+“循环盘点”的盘点计划，对现有库存实现周期性循环盘点。
增设：“仓库收料中心”＆“物料验货区”＆“备料区”，对进出仓库人员及其进出仓库区域作有效控制。
以实现：对仓储数据的动态撑控。

通过重组组织架构，确保新机制和流程持续有效运行.
打破仓储＆采购＆计划岗位原有组织架构,使之合并,组建”物流部”,
在新的组织架构下,匹配设置岗位,建立规范的作业流程,使得:
生产计划及物料需求信息流,能够在各节点得到有效衔接和管理.
生产系统能够在透明合理的”MPS”＆”MRP”下高效运营,
新的管理理念＆运作机制＆作业流程能够持久续有效效运转

规划概述：

规划构想（3/4）：

生产计划调度模式说明:

PMC调度模式

需求拉动型
定义：前工序车间以后道车间物料需求计划为生产指令,安排生产.
适用车间：注塑车间＆冲压车间＆印字车间＆电镀车间.
Remark:采购件以装配车间物料需求计划安排厂商交货。

关键节点：

“主生产计划”周期（天/周）
紧急订单“插单”规则
“生产指令”优先调度规则
车间“生产计划”调度模式
“物料需求计划”与“生产计划”＆“采购计划”衔接规则及流程

规划概述：

规划构想（4/4）：
生产计划调度模式
备货生产型：
定义:根据业务预测量,按尺簧＆尺带规格设置安全库存,低于安全库存量,执行补货生产计划.
适用车间：分条＆热处理＆拉漆＆尺簧车间.
说明：
根据工艺流程特点,尺带车间从：分条＆热处理＆拉漆＆印字＆罩光＆冲压＆检验＆入库,生产周期为：5-7天，