基准装夹.ppt

机械制造技术基础2.3.1基准2.3.1基准2.3.1基准2.3.1基准2.3.1基准2.3.2工件的装夹2.3.2工件装夹2.3.2工件装夹2.3.3定位原理图2-13工件以平面3点定位Z定心定位（套筒和卡盘）和支承定位（V型块）。
短圆柱面：限制2个自由度（两个移动）
长圆柱面：限制4个自由度（两个移动，两个转动）多为定心定位（定位销和心轴）。定位销：圆柱销、圆锥销、菱形销；心轴：刚性心轴、弹性心轴。
圆柱销、心轴：限制的自由度与外圆相同，短2个，长4个。
菱形销：限制1个移动。
固定锥销：限制3个移动；
浮动锥销：限制2个（具体分析）。除平面、圆孔、外圆柱面外，工件还以其它表面（如圆锥面、渐开线齿面、曲面等）定位。
固定顶尖：限制三个移动。浮动顶尖：限制两个。
锥度心轴：限制5个自由度，除绕自身轴线转动。分清主次定位面。定位点数最多--主要定位面或支承面，定位点数次多--第二定位基准面或导向面，定位点数为1--第三定位基准面或止动面。工件的6个自由度均被限制--完全定位。工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制--不完全定位。2.3.3定位原理3、欠定位与过定位过定位—工件某一个自由度被定位元件重复约束。过定位分析（桌子与三角架）过定位分析1（加工连杆小头孔）过定位分析1（加工连杆小头孔）过定位分析2过定位分析3过定位分析4过定位引起夹紧变形过定位分析5卡盘前顶尖后顶尖b）c）刀柄2.3.4定位误差2.3.4定位误差2.3.4定位误差[例]工件以底面定位铣台阶面，要求保证尺寸a。
解：
刀具位置不变，工件上表面位置变化定位误差。
工序基准为工件顶面，定位基准为工件底面。
Δjb=Tb
基准位移误差不必考虑。
Δjy=02.3.4定位误差
（1）定位基准：孔心。基准重合：
Δjb=0
（2）工件孔径最大，定位销直径最小时，孔心的变动量最大；孔心在任何方向上的变动量一样=间隙。
在加工尺寸方向上的变动量即基准位移误差为Δjy=Dmax－dmin
Dmax——工件定位孔最大直径
dmin——夹具定位销最小直径
（3）定位误差
Δdw=Dmax－dmin（2-8）2.3.4定位误差例2：销水平放置，铣槽保证H，工序基准为孔上母线。
（1）定位基准为孔心--定心定位
基准不重合误差Δjb=TD/2
基准位移误差（孔中心相对于固定点）2.3.4定位误差2.3.4定位误差2.3.4定位误差2.3.4定位误差2）微分尺寸误差的最大值，则得到工序尺寸H的定位误差：对称度要求（工序基准为外圆中心）
若忽略工件的圆度误差和V型块角度偏差，则工件外圆中心在水平方向上的变动量为零。因此，在水平方向上的定位误差为零。用几何法计算定位误差：
例1用几何法计算定位误差：
定位基准为中心，工序基准为下母线或上母线。例2加工平面C，保证尺寸30±0.05。要求设计定位方案，计算定位误差，并判断是否满足加工要求，若不满足请改进。
例3工件以一面两孔定位，孔中心距为L，定位元件为支承板，圆柱销和菱形销，试分析定位方案，并计算两孔中心线相对于两定位销中心线的最大转角误差。
例4工件以圆孔在水平心轴上定位，铣两斜面，保证尺寸a±Ta/2，求定位误差。
例5工件以大外圆定位，在小外圆上钻孔，保证尺寸H1（工序基准为小外圆中心），H2（工序基准为小外圆上母线），或H3（工序基准为小外圆下母线），大小外圆同轴度为2e，求三种情况下的定位误差。
例6工件以外圆定位钻孔，保证尺寸H1（工序基准为外圆中心），H2（工序基准为外圆上母线），或H3（工序基准为外圆下母线），求三种情况下的定位误差。