危害因素辨识PPT课件.pptx

危害因素辨识风险评价和控制危害因素和危险源危害因素辨识：
识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。

危险源辨识：
识别危险源的存在并确定其特性的过程。

按导致事故、危害直接原因进行分类有：
1.物理性；2.化学性；3.生物性；4.心理与主观性；5.生理性；6.行为性；7.其他。
重大危险源辨识：
GB18218—2000《重大危险源辨识》；
长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元；
易导致火灾、爆炸或中毒的危险物质。GB18218—2000《重大危险源辨识》风险和风险评价收集资料危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）危害及危害识别角度危害辨识—人的不安全行为企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。发生危害的根源及性质危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。
伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。
伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。危害和影响的确定选定作业活动危险因素辨识具体方法风险评价及控制具体方法危险因素辨识的方法工作危害分析（JHA）划分作业活动：按地理区域：按平面布局：厂址、厂房危险源辨识法律依据作业环境按工艺活动或日常活动有计划工作和临时性活动相关方人员的临时作业或来访3.1生产设备与装置物料危险性——危险物品特别是危险化学品生活和应急设备设施危害提示表危害提示表风险评价方法是非判断法该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素
L发生事故的可能性大小
E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C一旦发生事故会造成的损失后果
D=L*E*C以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。
规定危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低；
在70～160之间有显著的危险，需要采取措施整改
在160～320之间有高度危险，必须立即整改；
大于320时有极度危险，应立即停止作业，彻底整改。
取值标准应用示例：某公司主要生产和销售电视机、录像机所用的电子调谐器及其组件等产品，主要部门包括：高周波车间、机构车间、设备动力部、销售部等。以高周波车间为例，根据生产流程，对该单元各工序应用LEC法进行辨识评价，把风险值D〉70的定为重大风险，结果如下表。风险控制措施选择三E对策理论安全技术措施安全技术措施安全技术措施安全管理措施安全教育措施
厨
房