数控编程方法数控车床编程学习教案.pptx

会计学车削(chēxuē)中心换刀/////加工(jiāgōng)坐标系设置1F功能
F功能指令用于控制切削(qiēxiāo)进给量在程序中，有两种使用方法。解决:
将磨损量测量获得(huòdé)后进行补偿.
可以不修改加工程序./刀具补偿刀具(dāojù)的偏置补偿图示补偿数据获取：
分别测出各刀尖相对于刀架基准面的偏离距离[X1，Z1]、[X2，Z2]、[X3，Z3]…
若选刀具(dāojù)1为对刀用的基准刀具(dāojù)，则各刀具(dāojù)的几何偏置分别为[Xj，Zj]
Xj1=0、Zj1=0
Xj2=(X2-X1)x2、Zj2=Z2-Z1
Xj3=(X3-X1)x2、Zj3=Z3-Z1⑵磨损补偿(bǔcháng)
主要是针对某把车刀而言，当某把车刀批量加工一批零件后，刀具自然磨损后而导致刀尖位置尺寸的改变，此即为该刀具的磨损补偿(bǔcháng)。

批量加工后，各把车刀都应考虑磨损补偿(bǔcháng)（包括基准车刀）⑶刀具几何补偿(bǔcháng)的合成
若设定的刀具几何位置补偿(bǔcháng)和磨损补偿(bǔcháng)都有效存在时，实际几何补偿(bǔcháng)将是这两者的矢量和。
X=Xj+Xm、Z=Zj+Zm⑷刀具几何补偿的实现
刀具的几何补偿是通过引用程序中使用的Txxxx来实现的。
Txxxx
当前刀具号刀补地址号
过程：
将某把车刀的几何偏置和磨损(mósǔn)补偿值存入相应的刀补地址中。
当程序执行到含Txxxx的程序行的内容时，即自动到刀补地址中提取刀偏及刀补数据。
驱动刀架拖板进行相应的位置调整。
TXX00取消几何补偿。对于有自动(zìdòng)换刀功能的车床来说，执行T指令时，将先让刀架转位，按刀具号选择好刀具后，再调整刀架拖板位置来实施刀补。刀尖圆弧半径(bànjìng)补偿刀具半径补偿的方法(fāngfǎ)
人工预刀补：人工计算刀补量进行编程
机床自动刀补刀尖圆弧自动(zìdòng)补偿功能刀尖半径补偿(bǔcháng)指令从图示可知，
若刀尖方位码设为0或9时，机床将以刀尖圆弧中心为刀位点进行刀补计算(jìsuàn)处理；
当刀尖方位码设为1~8时，机床将以假想刀尖为刀位点，根据相应的代码方位进行刀补计算(jìsuàn)处理。例1：考虑刀尖半径(bànjìng)补偿N10G50X200Z175T0101N20M03S1500N30G00G42X58Z10M08N40G96S200N50G01Z0F1.5N60X70F0.2N70X78Z-4N80X83N90X85Z-5
N95Z-15N100G02X91Z-18R3F0.15N110G01X94N120X97Z-19.5N130X100N140G00G97X200Z175S1000T0100N150M05M30暂停(zàntínɡ)G04进给速度(sùdù)单位设定G98/G99（FUNACo-TD）G02/G03判断(pànduàn)G41/G42指令格式：G32X（U）_Z（W）_F_
指令功能(gōngnéng)：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。
指令说明
（1）Ｆ表示螺纹导程，对于圆锥螺纹，其斜角α在450以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；斜角α在450～900时，以Ｘ轴方向指定。
（2）圆柱螺纹切削加工时，Ｘ、Ｕ值可以省略，格式为G32Z（W）_F_；
（3）端面螺纹切削加工时，Ｚ、Ｗ值可以省略，格式为G32X（U）_F_；
（4）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，即在程序设计时，应将车刀的切入、切出、返回均应编入程序中。圆柱切削循环G90X（U）Z（W）F
单一固定循环可以(kěyǐ)将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。精加工复合(fùhé)循环G70数控车床编程实例(shílì)/令螺纹全高H=0.866P（P—螺距）；螺纹外径≈公称直径-H/4；螺纹牙深=0.6495P；
螺纹内径(nèijìnɡ)≈螺纹外径-2×螺纹牙深。（理论值=公称直径-1.0825*P；工厂经验=公称直径-0.6459*2*P（1.3*P））
本例：H=0.866*1.5=1.299≈1.3；
外径≈48-1.3/4=47.675≈47.7；
牙深=0.6495*1.5=0.97425；
内径(nèijìnɡ)≈47.7-2*0.97425=45.7515≈45.8N0080X78.0W0；退刀，绝对坐标编程与增量(zēnɡliànɡ)坐标混合编程
N0090X80.0W-1.0；倒角，绝对坐标编程与增量(zēnɡliànɡ)坐标混合编程
N0100U0W-19.0；车Φ80外圆，绝对坐标编程与增量(zēnɡliànɡ)坐标混