数控车床编程学习.pptx

会计学课题1简单阶梯轴加工[知识学习]表2-1华中世纪星数控系统辅助功能指令及含义4.准备功能指令（G代码或G功能）表2-2FANUC0iMateTC系统与SINUMERIK802S/C系统常用G代码功能5．刀具快速定位指令G00（或G0）（3）指令使用说明6．直线插补指令（G01或G1）（3）指令使用说明二、加工工艺分析表2-3简单阶梯轴加工工、量、刃具清单2．加工工艺路线3．选择合理切削用量三、编制参考加工程序工艺点如A、B、C等进刀点及外圆加工后沿X轴方向退刀点（D、E、F）。进刀点（A、B、C点）X坐标与各外圆X坐标相同，Z坐标距零件右端面应有2～5mm安全距离。D、E、F各点X坐标应比前一外圆直径大2～4mm。如图2-4所示。具体各点坐标见表2-4。3．编制程序以上加工准备指令可写在同一程序段内也可分别写在不同程序段内（有些法那克系统车床刀具号及补偿号需为一独立程序段）。大多数加工程序第一段、第二段程序内容差不多。如表2-5所示。4．参考程序[技能训练]二、对刀三、空运行操作2．西门子系统空运行操作四、零件单段运行加工[操作注意事项]课题2槽加工及切断[知识学习]表2-9法那克系统与西门子系统半径、直径编程使用情况2.绝对坐标、增量坐标指令例：如图2-9零件，从A点加工至F点，用绝对坐标、增量坐标编程。（3）指令使用说明3.进给速度单位控制指令（3）指令使用说明4.进给暂停指令G04（或G4）二、加工工艺分析表2-15切槽、切断工、量、刃具清单2.加工工艺方案（3）切槽加工应注意的问题表2-16切槽及切断零件加工工艺三、编写参考加工程序3.参考程序[技能训练]二、对刀三、空运行及仿真四、零件自动加工方法五、程序断点加工方法[操作注意事项]练习题课题3外圆锥面加工[知识学习]二、子程序5．子程序调用调用子程序时程序运行过程见图2-196．子程序使用说明三、刀尖半径补偿指令G41、G42、G40采用刀尖半径补偿功能后，按零件轮廓线编程，数控系统会自动沿轮廓方向偏置一个刀尖圆弧半径，消除了刀尖圆弧半径加工圆锥产生的欠切削和过切削现象。如图2-22所示。3．指令格式4．指令使用说明例：加工如图锥面，使用刀尖半径补偿功能编程。四、加工工艺分析表2-24外圆锥面加工工、量、刃具清单2．加工工艺路线3．选择合理切削用量五、编制参考加工程序3．参考程序（见表2-27）法那克系统子程序，程序名“O0010”，程序内容见表2-28。
表2-28法那克系统子程序[技能训练]三、空运行及仿真四、零件自动加工及锥度控制[操作注意事项]练习题课题4多阶梯轴加工[知识学习]（3）指令使用说明2.法那克系统外圆、内孔精加工循环指令（G70）3.西门子系统毛坯切削循环指令—LCYC95表2-31西门子系统毛坯切削循环参数含义（3）指令使用说明二、加工工艺分析例1：如图2-36所示，计算φ502.工、量、刃具选择表2-33多阶梯轴零件加工工、量、刃具清单三、编制参考加工程序3.参考程序(见表2-36)西门子系统轮廓定义子程序（见表2-37）[技能训练]1.主界面介绍（1）工具条功能
2）菜单及功能②点击“视图窗口”主菜单可以看到如图2-41所示子菜单。④点击“机床操作”主菜单可以看到如图2-43所示子菜单。
⑥点击“工件测量”主菜单可以看到如图2-45所示子菜单。
⑧点击“查看”主菜单可以看到如图2-47所示子菜单。
2.仿真操作二、加工准备三、对刀四、零件自动加工及尺寸控制[操作注意事项]