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高钛铁水转炉脱钛研究.pptx
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汇报人：CONTENTSPARTONEPARTTWO技术背景和意义技术发展历程技术原理简介技术优缺点分析PARTTHREE国内外研究现状研究热点和难点最新研究成果研究趋势和展望PARTFOUR工艺流程简介关键设备和装置主要工艺参数及控制要求实际生产中的问题及解决方案PARTFIVE技术应用范围和领域典型案例介绍和分析技术在实际应用中的优势和不足成功和失败案例的经验教训PARTSIX经济效益分析社会效益评估对相关产业和行业的推动作用对环境保护和可持续发展的影响PARTSEVEN技术推广的必要性和途径技术发展
2024-10-06
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一种转炉铁水脱钛的方法.pdf
本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种转炉铁水脱钛的方法：在铁厂出铁前，向高炉出铁沟的铁水中添加脱钛剂；后在钢厂倒灌站出铁过程中，向铁包内添加脱钛剂；再在KR脱硫站脱硫前，将脱钛渣扒除；所述KR脱硫站脱硫完成后，进行转炉吹炼；所述转炉吹炼完成后出钢；其中按质量百分比计，所述脱钛剂与所述高炉出铁沟的铁水的质量比为(1.5～1.8)kg:(0.9～1.0)t；所述在钢厂倒灌站出铁过程中，所述脱钛剂的添加速率为60‑260kg/min；所述脱钛剂与所述铁包中的铁水的质量比为(2‑8)kg:(0.9～1.0)t。本
2023-06-16
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一种转炉冶炼高钛铁水的方法.pdf
本发明公开了一种转炉冶炼高钛铁水的方法，主要针对转炉冶炼Ti质量百分含量为0.30~0.50%的高钛铁水。通过采用双渣工艺，转炉冶炼前期炉渣二元碱度为0.8~1.2，TFe质量分数15-25%，熔池温度为1370-1420℃，倒渣量达到50%~60%，从而最大程度减少铁水中Ti被氧化进入炉渣导致炉渣熔点升高的问题；脱碳阶段按照常规的转炉冶炼进行操作。采用该生产工艺有利于降低冶炼前期炉渣熔点，控制良好的炉渣流动性，保证总脱磷率达到85%以上，同时避免喷溅。
2023-06-19
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一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法.pdf
本发明公开了一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法，包括以下步骤：①在上一炉次转炉冶炼终点出钢时，倒渣，留渣；②在上一炉次溅渣护炉结束后，依次加入第一批石灰、废钢，预热，加入铁水；③“点火”后，分别加入轻烧白云石、第二批石灰，维持高供氧强度，枪位由来氧枪位逐渐降低至最低枪位，加烧结返矿；④当第一批渣料化好时起渣，并加入第二批渣料，提高枪位且降低供氧强度，终止冶炼，倒炉测温取样。本发明解决了含钛高磷铁水转炉脱磷期炉渣过黏、渣钢分离效果差、石灰易被炉渣包裹进而利用率低、脱磷效果差的问题，控制前期炉渣Ti
2023-06-15
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一种含钛铁水转炉脱磷的方法.pdf
本发明提供了一种含钛铁水转炉脱磷的方法，所述方法包括，获得第N炉转炉渣；所述第N炉转炉渣中，FeO的质量分数为15～25％；将所述第N炉转炉渣的、待冶炼含钛铁水和废钢混合，以2.95～3.35Nm
2023-06-16
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