品質發展與 6SIGMA體系.pptx

『品質發展與6-Sigma体系』--目錄--
第1章：品質歷史衍進----------------------------------------------1
第2章：基本品質概論--------------------------------------------37
第3章：供應鏈合作、競爭與生存發展趨勢-----------------52
第4章：何謂6-Sigma?-------------------------------------------56
第5章：6-Sigma基礎架構---------------------------------------80
第6章：6-Sigma推行(組織、角色、權責)----------------------90
第7章：流程改善的手法-----------------------------------------99
第8章：6-Sigma專案選擇與審查------------------------------106
第9章：推行6-Sigma成功關鍵因素--------------------------123第1章:品質歷史衍進(世界觀)
品質檢驗(QI)--------------------十九世紀初
品質管制(QC)---------------1924年（40年代)
品質保證(QA)-------------二次大戰（60年代)
全面品質管制(TQC)------------1951（70年代)
全公司品質管制(CWQC)---------1972（80年代)
全面品質管理(TQM)-----------------(1990年)
供應鏈品質管理(SCQM)--------------(2000年)
6個Sigma管理----------------1979(2000年)
全面顧客滿意-------------------------21世紀圖1:品質歷史之演進31-2:品質管制(QC,QualityControl)
理念:品質是製造出來的
策略:過程導向(製程)
重點:產品品質
常見技法:
●管制圖
1924年任職於西方電子(WesternElectricCorp)之休華特
(Shewhart)發明SPC(StatisticalProcessControl)管制圖
以持續監控製程品質
●QC工程表(4M1E,Man/Machine/Material/Method/Environment)
亦稱之為PMP(ProcessmanagementPlan),參考附例
●QC七手法
查檢表/柏拉圖/特性要因圖/散佈圖/直方圖/管制圖/層別法
●防呆(Fool-proof)QC工程表格式1-3:品質保證(QA,QualityAssurance)
理念:品質是設計出來的(Assurance=預防)
源起二次大戰太平洋戰爭末期,美軍轟炸日本--因飛機
真空管失效.
策略:源流導向(設計)
重點:產品品質
常見技法:
●可靠度工程
●實驗計畫:DOE/田口方法(Taguchimethods)
●產品企劃
●品保體系
●品質資訊系統等8․品質成本品質成本可分為三方面：
(A)預防成本：一切採取預防性措施的費用，例如教育訓練、
品質改善活動、系統分析、設計開發等。
(B)鑑定成本：一切檢驗活動的費用，例如零件或原料的進料
檢驗、生產過程中檢驗、產品測試等。
(C)失敗成本：分為兩部份
(Ⅰ)內部失敗成本：產品或服務在送達顧客手中之前發現因
不符規格而需返修、改裝、報廢等所造成的損失。
(Ⅱ)外部失敗成本：產品或服務在送達顧客手中之後，顧客
發現因不符合其需求而造成賠償、減價、維修等所造成
的損失。
通常企業的品質成本中，預防與鑑定成本佔品質成本的20%，失敗成本佔品質成本的約80%。品質成本在企業營業額所佔比例：
(A)品質管理大師克勞斯比(PhilipCrosby)
估計為20％～40％。
(B)品質管理大師費根堡(A.V.Feigenbaum)估計約為10％～40％。
(C)英國一項調查估計約為20%～35%。圖為品質成本架構，與推行TQC前後成本架構的變化。13141820全面品質管理的定義
全面品質管理是一個綜合性與整合性管理組織的方式，用以達成：
(1)持續地滿足顧客的需求
(2)達成組織內各項活動的持續改善
●品質是由顧客所決定
●全面品質管理是邁向公司遠景之途徑
●目標明確對於組織中的每一個階層是重要的
●必須運用衡量的尺度以反映出進步／改善
●依據顧客的觀點來衡量你所提供之服務或產品
●瞭解顧客的需求，而非自我假設顧客的需求。
●顧客的需求改變時，你也必須隨之改變（或稍微超越顧客的需求）
●持續改善，包括第一次就將事情做好需求想法例:選台裝置23242