机械加工工艺基础钻削与镗削.pptx

会计学1、钻床1.立式钻床
2.摇臂钻床
。图11.21麻花钻的组成3、钻孔
用钻头在零件的实体部位加工叫钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13-IT11，表面粗糙度Ra值为25-12.5um。钻孔时，钻头工作部分大都处在已加工表面的包围中，受空间限制：
（1）工件的装夹
（2)钻孔的工艺特点和应用：

④钻头的两个切削刃，刃磨得不完全对称，加上工件材料的不均匀性，钻孔时的径向力不可能完全抵销。

改善排屑条件：钻钢料工件时，在钻头上修磨出分屑槽，将宽的切屑分成窄条，以利于排屑。当钻深孔(L/D＞5-10)时，应采用合适的深孔钻进行加工。

（3）切削热不易传散。
钻削是一种半封闭式的切削，钻削时所产生的热量，热量传散时工件吸收的热量约占52.5%，钻头约占14.5%，切屑约占28%，而介质仅占5%左右。
钻削的应用
１.钻孔属粗加工，精度低，表面粗糙度大，可达到的尺寸公差等级为IT13-IT11，表面粗糙度Ra值为25-12.5um。易产生孔径扩大、轴线歪斜和明显的圆度误差等缺陷。
2.生产效率低。
要提高钻孔质量和生产率，可采用：
1）改进麻花钻的结构；2）提高钻头刃磨质量，使两刀刃对称；
3）合理使用切削液并注意排屑；4）合理选择钻孔方式。
二、扩孔与铰孔
1、扩孔
用扩孔钻对已有孔进行加工以扩大孔径，并提高精度降低粗糙度。可作为精加工的前工序，或作为低要求孔的最终工序。
扩孔钻与麻花钻相比有以下特点：
１）刀齿数较多，有３～４个刀齿，导向性好，切削平稳。
２）扩孔的余量较小，容屑槽窄、浅，钻心粗，刀体刚性好，能采用较大的进给量和切削速度。
３）无横刃，切削条件好。精度较高，粗糙度低，可部分纠正钻孔的轴线歪斜，常用于孔的半精加工。
图6-10扩孔钻扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，提高孔的精度和减小表面粗糙度Ra值。扩孔的公差等级为IT10-IT9，表面粗糙度Ra值为6.3—3.2um属于半精加工。
扩孔钻与麻花钻在结构上相比有以下特点：
1．刚性较好。
扩孔的吃刀量小，扩孔钻钻芯比较粗大，增加了工作部分的刚性。
2．导向性较好。
由于容屑槽浅而窄，可在刀体上做出3—4个刀齿，提高生产率，增强了扩孔时刀具的导向及修光作用，切削平稳。
3．切削条件较好。
扩孔钻的切削刃不必自外缘延续到中心，避免了横刃和由横刃引起的不良影响。轴向力较小，可采用较大的进给量，生产率较高。因此，扩孔比钻孔的精度高，表面粗糙度Ra值小，且在一定程度上可校正原孔轴线的偏斜。
3、铰孔
铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属，提高孔尺寸精度和减小粗糙度值的加工方法。是在扩孔或半精镗孔后进行的一种精加工。
（１）铰刀手铰刀：手工铰孔、直柄。
机铰刀：钻床或车床上铰孔，多为锥柄。铰刀的工作部分分为切削部分和修光部分。对铰刀尺寸精度相对位置精度以及表面粗糙度要求较高。。（2)铰孔的工艺特点和应用铰孔是住扩孔或半精镗的基础上进行的，是孔的精加工方法：公差等级为IT8—IT6，表面粗糙度Ra值为1.6—0.2um。铰削速度较低、可避免产生积屑瘤和引起振动。
钻一扩一铰是生产中典型的孔加工方案。镗削一般是指在镗床上进行的切削加工。图为常用的卧式镗床。由床身、立柱、主轴箱、尾架和工作台等部分组成。镗床的主轴能作旋转主运动和轴向进给运动。安装工件的工作台可以实现纵向、横向进给运动，并可回转一定的角度。主轴箱可沿立柱导轨作上下运动。尾架可沿床身导轨水平移动，其上的镗杆支承也可与主轴箱同时上下运动。图6-35T68型卧式镗床外观图。。2．镗刀
（1）单刃镗刀
镗刀的刚性差，
切削时易产生
振动，故镗刀
有较大主偏角，
以减小径向力。
普通单刃镗刀结
构简单，制造方便，通用性强，但切削效率低，对工人操作技术要求高

（2）双刃镗刀
双刃镗刀属定尺寸刀具，通过两刃间的距离改变达到加工不同直径孔的目的。常用的有固定式镗刀块和浮动镗刀两种。
①固定式镗刀块
镗刀块通过斜楔或在两个方向倾斜的螺钉等夹紧于镗杆，如图3-42所示。安装后镗刀块相对于轴线的位置误差都将造成孔径扩大，所以，镗刀块与镗杆上方孔的配合要求较高，刀块安装方孔对轴线的垂直度与对称度误差不大于0.01mm。固定式镗刀块用于粗镗或半精镗直径大于40mm的孔。固定式镗刀块也可制成焊接式或可转位式硬质合金镗刀块。

②浮动镗刀
浮动镗刀装入镗杆的方孔中不需夹紧.镗孔时通过作用在两侧切削刃上切削力来自动平衡。镗孔时通过作用在两侧切削刃上切削力来自动平衡其切削位置,因此,它能自动补偿由刀具安装误差、机床主轴偏差而造成的加工误差获得较高的加工精度（IT7～IT6），但它无法纠正孔的直线度误差，因而要求预加工孔的直线性好，表面粗糙度值不大于mRaμ2.3。浮动镗刀结构简单,刃磨方便,但镗杆上方孔难制