钻削与镗削加工.ppt
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课题8钻削与镗削加工一、钻削加工(二)钻床钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床以及专门化钻床等。1.立式钻床立式钻床又分为圆柱立式钻床、方柱立式钻床和可调多轴立式钻床三个系列。如图8-22.摇臂钻床在大型工件上钻孔,希望工件不动,钻床主轴能任意调整其位置。这就需用摇臂钻床。如图8-3(三)钻孔(2)麻花钻钻孔的方法找正和引导方式:单件小批:按划线位置钻孔。批量生产:采用专用钻床夹具利用钻套引导。钻深孔当孔的深度超过孔径三倍时,钻孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却。在硬材料上钻孔钻孔速度不能过高,手动
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会计学1、钻床1.立式钻床2.摇臂钻床。图11.21麻花钻的组成3、钻孔用钻头在零件的实体部位加工叫钻孔。钻孔属粗加工,可达到的尺寸公差等级为IT13-IT11,表面粗糙度Ra值为25-12.5um。钻孔时,钻头工作部分大都处在已加工表面的包围中,受空间限制:(1)工件的装夹(2)钻孔的工艺特点和应用:④钻头的两个切削刃,刃磨得不完全对称,加上工件材料的不均匀性,钻孔时的径向力不可能完全抵销。改善排屑条件:钻钢料工件时,在钻头上修磨出分屑槽,将宽的切屑分成窄条,以利于排屑。当钻深孔(L/D>5-10)时,
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三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺性能外,还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域加工),有的则需三轴联动(如三维曲面加工),它们所对应的加工一般相应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。对于三坐标加工中心(无论是立式还是卧式),由于具有自动换刀功能,适于多工序加工,如箱体等需要铣、钻、铰及攻螺纹等多工序加工的零件。特别是在卧式加工中心上,加装数控分度转台后,可实现四面加工,而若主轴方向可换,则可实现五面
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第10章钻削和镗削加工内圆的切削加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、车孔、镗孔、拉孔、磨孔、金刚镗、精密磨削、超精加工、珩磨、研磨和抛光等;特种加工方法有电火花穿孔、超声波穿孔和激光打孔等。本章节将介绍钻孔、扩孔、铰孔和镗削加工10.1钻削加工用钻头在实体工件上加工出孔的方法称为钻孔。钻孔只能加工精度要求不高的孔或进行孔的粗加工,公差等级一般为ITll~IT10级,表面粗糙度值一般为Ra100μm~25μm。钳工钻孔多在钻床上进行,其加工特点有钻削力大,切削温度高,摩擦严重,传热散热困难,钻头易产生振动和易磨损,
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第6章钻削、铰削与镗削加工(jiāgōng)§6-1钻头(zuàntóu)和钻削加工1、麻花钻的构造(gòuzào)2、麻花钻的主要(zhǔyào)几何参数二、钻削过程(guòchéng)特点及钻削用量三、其他(qítā)钻头四、扩孔(kuòkǒnɡ)钻§6-2铰刀(jiǎodāo)和铰削加工铰刀(jiǎodāo)的基本结构如图所示2、铰削过程(guòchéng)特点§6-3镗刀和镗削加工(jiāgōng)§6-4镗床(tángchuáng)和钻床§6-5钻削夹具(jiājù)和镗床夹具(jiājù)