机械制造业钻削铰削与镗削加工.pptx
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机械制造业钻削铰削与镗削加工.pptx
第6章钻削、铰削与镗削加工(jiāgōng)§6-1钻头(zuàntóu)和钻削加工1、麻花钻的构造(gòuzào)2、麻花钻的主要(zhǔyào)几何参数二、钻削过程(guòchéng)特点及钻削用量三、其他(qítā)钻头四、扩孔(kuòkǒnɡ)钻§6-2铰刀(jiǎodāo)和铰削加工铰刀(jiǎodāo)的基本结构如图所示2、铰削过程(guòchéng)特点§6-3镗刀和镗削加工(jiāgōng)§6-4镗床(tángchuáng)和钻床§6-5钻削夹具(jiājù)和镗床夹具(jiājù)
钻削,铰削加工.ppt
第6章钻削、铰削与镗削加工§6-1钻头和钻削加工1、麻花钻的构造工作部分是钻头的主要部分,前端为切削部分,承担主要的切削工作;后端为导向部分,起引导钻头的作用,也是切削部分的后备部分。2、麻花钻的主要几何参数二、钻削过程特点及钻削用量三、其他钻头四、扩孔钻§6-2铰刀和铰削加工铰刀的基本结构如图所示它由柄部、颈部和工作部分组成,工作部分包括切削部分和校准部分,切削部分用于切除加工余量;校准部分起导向、校准与修光作用。铰刀切削部分呈锥行,其锥角2κr的大小主要影响被加工孔的质量和铰削时轴向力的大小。对于手用
第五章钻削镗削铰削与拉削.doc
个人收集整理勿做商业用途个人收集整理勿做商业用途宁波技师学院机械技术系《机械制造技术》胡岗主讲个人收集整理勿做商业用途一、引入1、本门课程的总体安排。2、本篇在这门课中的地位和作用。二、讲授新课第五章钻削、镗削、铰削与拉削孔是各种机器零件上出现最多的几何表面之一,分为非配合孔和配合孔二大类。一般孔加工采用钻、扩等加工,有一定要求的孔是在钻、扩基础上进行再进一步的镗、铰等加工。但不论是何种孔加工都具有以下一些特点:(1)部分孔加工刀具为定尺寸刀具,刀具本身精度会影响孔的加工精度。(2)孔加工刀具的切削和夹持
第10章钻削和镗削加工.doc
第10章钻削和镗削加工内圆的切削加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、车孔、镗孔、拉孔、磨孔、金刚镗、精密磨削、超精加工、珩磨、研磨和抛光等;特种加工方法有电火花穿孔、超声波穿孔和激光打孔等。本章节将介绍钻孔、扩孔、铰孔和镗削加工10.1钻削加工用钻头在实体工件上加工出孔的方法称为钻孔。钻孔只能加工精度要求不高的孔或进行孔的粗加工,公差等级一般为ITll~IT10级,表面粗糙度值一般为Ra100μm~25μm。钳工钻孔多在钻床上进行,其加工特点有钻削力大,切削温度高,摩擦严重,传热散热困难,钻头易产生振动和易磨损,
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三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺性能外,还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域加工),有的则需三轴联动(如三维曲面加工),它们所对应的加工一般相应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。对于三坐标加工中心(无论是立式还是卧式),由于具有自动换刀功能,适于多工序加工,如箱体等需要铣、钻、铰及攻螺纹等多工序加工的零件。特别是在卧式加工中心上,加装数控分度转台后,可实现四面加工,而若主轴方向可换,则可实现五面