汽车铝合金轮毂强力旋压成形工艺研究的中期报告.docx
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汽车铝合金轮毂强力旋压成形工艺研究的中期报告.docx
汽车铝合金轮毂强力旋压成形工艺研究的中期报告该篇中期报告主要介绍了汽车铝合金轮毂强力旋压成形工艺的研究进展情况,包括研究背景、研究目的、研究内容,以及采用的研究方法和初步实验结果。研究背景:汽车轮毂作为车辆外观的重要组成部分,除了美观外还必须具备优秀的安全性和性能,其中材料的选择和成形技术的应用起着至关重要的作用。随着轮毂的功能越来越多元化、复杂化,传统的成形技术已经难以满足设计要求和市场需求,因此需要寻求新的成形工艺。研究目的:本研究旨在探索汽车铝合金轮毂强力旋压成形工艺,并研究其成形特点、成形规律和工
汽车铝合金轮毂旋压工艺.pdf
本发明汽车铝合金轮毂旋压工艺,包括以下步骤:(一)对旋压模具加热使其温度达到270~290℃,在旋压模具表面喷脱模剂,从铸造模具中取出铝合金轮毂毛坯并直接放入加热炉继续加热,直到温度达到355~375℃;(二)用机械手抓取从加热炉中出来的铝合金轮毂毛坯并将铝合金轮毂毛坯放到在旋压模具上,控制旋压模具上方的上尾顶工装下行与旋压模具共同夹紧铝合金轮毂毛坯;(三)由旋压刀具对铝合金轮毂毛坯进行旋压加工;(四)控制上尾顶工装上行至原始点,顶料器向上顶已完成旋压加工的旋坯,使旋坯脱离旋压模具。本发明生产周期短,能有
汽车轮毂等温锻造及旋压成形工艺.pdf
本发明涉及一种汽车轮毂等温锻造及旋压成形工艺,该工艺解决了传统的金属型铸造毛坯成形方法易产生缩孔、疏松、机械性能较低等铸造缺陷,克服了汽车轮毂加工余量大,生产成本高,难以得到广泛应用的不足。其技术方案如下:将铝合金棒切割成坯料→坯料预热到460℃--500℃并保温1小时→在锻压机下经过3-4次锻压,制成预锻毛坯→模具预热→将预锻毛坯料放入1500t级锻压机下的锻造模具中(模具温度控制在400-450℃),再次进行等温锻压2-3次,使铝合金轮毂初次成形→旋压精密成形。该成形工艺提高了产品制造精度和强度,属精
汽车轮毂旋压成形过程的数值模拟的中期报告.docx
汽车轮毂旋压成形过程的数值模拟的中期报告1.研究背景汽车轮毂是指车轮连接车身的特定部件,它的质量和性能直接影响到汽车的安全性能和行驶稳定性。传统的汽车轮毂制造工艺采用的是压铸和旋压成形。而旋压成形工艺因其造型自由度高、工艺适应性强等优势,近年来得到了越来越广泛的应用。旋压成形过程中,材料在轮毂模具中进行塑性变形,形成轮毂的最终形状。但由于轮毂成形过程中涉及到复杂的力学、热学和物理过程,传统的试验方法难以有效评估轮毂的质量和性能,因此需要采用数值模拟方法进行研究和优化。2.研究内容本研究采用有限元分析方法,
一种铝合金轮毂强力旋压加工成形方法及脱模机构.pdf
本发明公开了一种铝合金轮毂强力旋压加工成形方法及脱模机构,脱膜机构包括芯模结构,所述芯模结构包括内芯膜和套接于内芯膜外的外芯模,所述脱模机构还包括用于与受力沿径向移动的外芯模锁紧固定的禁锢块和用于推动芯模结构运动且带动外芯模脱离禁锢块的限位伸缩机构。加工成型方法包括通过尾顶将板料顶至芯模结构进行固定,使内芯膜被挤压,外芯模受力沿径向移动至与禁锢块配合锁定;旋转芯模结构,带动尾顶和板料旋转;通过多轮旋压工艺使轮毂成形。本发明解决了复杂截面轮毂旋压成形后脱模困难的问题,脱模原理简单,通用性强。