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径—轴向辗环工艺过程数值模拟与毛坯设计的中期报告
前言
拟题为径—轴向辗环工艺过程数值模拟与毛坯设计，本报告为项目中期报告，主要介绍了该项目的研究背景、研究目的、已完成的工作和存在的问题及下一步的研究计划。
一、研究背景
径向辗环技术是一种先进的金属成形技术，其优点包括高生产效率、高精度、表面质量好等。目前，钛合金等高强度、高温合金材料广泛应用于航空航天、航海、能源等领域，这些材料的加工难度相对较大。
轴向辗环与径向辗环相比，轴向辗环的整体变形量小，工艺控制要求较高，但轴向拉伸应力分布更加均匀，可使毛坯中的内部缺陷得到消除，提高了毛坯的质量。
二、研究目的
本项目旨在对径—轴向辗环工艺过程进行数值模拟，并进行相应的毛坯设计，以实现增加钛合金辗环制造工艺的定量实验研究。
三、已完成的工作
1.对径向辗环与轴向辗环两者的加工工艺进行了分析，确定了数值模拟的研究范围和工艺过程。
2.编写了辗环加工数值模拟程序，并进行了程序测试，并对程序进行了优化，以适应复杂辗环工件的数值模拟计算。
3.对实验室中已有的轴向拉伸试验数据进行了分析，并将其用于数值模拟程序中的本构模型验证。
4.进行了突变辗环的数值模拟，在优化数值计算方法和提高计算精度的基础上，建立了基于DEFORM-3D的正常辗环模型，并用于毛坯设计。
四、存在的问题和下一步的研究计划
1.在进行毛坯设计时，需考虑到钛合金材料的特性，如耐热、硬度高等，以确保毛坯设计的可行性。
2.目前完成的数值模拟主要针对轴向辗环，没有对径向辗环进行充分的研究，需要在下一步的工作中加以完善。
3.对研究方法和研究结果进行深入分析，以完善研究体系，提高研究成果的可靠性和实用性。
5.结论
本项目已完成对径—轴向辗环工艺过程的数值模拟和毛坯设计，并取得了初步的研究成果，但仍存在一些问题需要加以解决，下一步将进一步完善和深化研究。