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径—轴向辗环工艺过程数值模拟与毛坯设计的任务书
任务书
一、任务背景
径—轴向辗环工艺是一种常用的金属塑性加工方法，广泛应用于汽车、航空航天、制造等领域，用于生产高精度、高质量的轴类零件。在实际工程应用中，设计出合理的毛坯形状和加工工艺方案对制造高质量的产品至关重要。
传统的径向辗环工艺过程数值模拟方法已被广泛应用于工程实践中，然而径—轴向复合辗环工艺过程模拟任务却十分复杂。因此，本任务书旨在设计并完成径—轴向辗环工艺过程数值模拟与毛坯设计的任务，以提高轴类零件制造的生产效率和产品质量。
二、任务内容
1.初步调研：开展对径—轴向辗环工艺过程的研究，了解其工艺特点和工艺参数对产品性能的影响。
2.毛坯设计：设计出合理的毛坯形状和尺寸，并考虑材料的摩擦特性、热传导性、可塑性等因素。同时，注意加工中工艺难度和成本问题。
3.数值模拟：运用有限元分析方法，建立径—轴向辗环工艺过程的数值模型，模拟辗环过程中的应变、变形、应力分布和热场分布等。
4.实验验证：通过轴向辗机进行加工实验，验证所设计的毛坯和工艺方案的可行性及准确性。
5.结果分析：对模拟结果和实验结果进行对比分析，得出优化的制造工艺和毛坯形状，为后续轴类零件制造提供参考和依据。
三、任务要求
1.在实验室内完成尺寸为d=40mm的轴向辗环加工工艺的毛坯设计和数值模拟。
2.毛坯设计时要考虑材料特性和加工难度等因素，尺寸允许一定误差。
3.数值模拟时要充分考虑材料非线性及热传导方程等问题，并通过仿真软件进行验证。
4.实验过程中要注意安全，确保实验内容规范。实验结果要准确可靠。
5.结果分析时要进行全面综合分析，得出可行有效的制造工艺和毛坯设计方案。
四、参考资料
1.《辊轧设备的结构和调节技术研究》
2.《轴类零件制造工程技术手册》
3.《有限元分析与计算机模拟》
4.《金属材料塑性变形数值模拟》
五、任务时间和进度安排
本文任务需要完成时间为两个月。具体进度安排如下：
第一周：初步调研，确定任务方向和目标。
第二周：完成毛坯设计，确定毛坯尺寸和材质。
第三到第五周：完成数值模拟，建立数值模型并进行分析。
第六到第七周：进行加工实验并记录数据。
第八周：完成结果分析和总结，输出任务报告。
六、预期成果
1.完成有效的径—轴向辗环工艺过程数值模拟和毛坯设计方案。
2.完成有效的加工实验，得到准确的实验数据。
3.分析总结出可行的制造工艺和最优的毛坯设计方案，并撰写相关报告。
七、经费预算
本任务预算50,000元，用于购买实验设备、复印费、实验材料、实习津贴等方面。每人每月的实习津贴不超过2,000元。具体经费使用情况需在任务完成后进行详细的财务结算。
八、任务负责人及组员
任务负责人：王XX
组员：张XX、李XX、赵XX
以上是本次径—轴向辗环工艺过程数值模拟与毛坯设计的任务书，如有需要，请认真执行。