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径—轴向辗环工艺过程数值模拟与毛坯设计的开题报告
一、研究背景
径—轴向辗环工艺是一种用于生产大型环形零件的常见加工方法，其过程是将圆坯经过多次的轴向拉伸和径向缩径，最终获得所需的环形零件。该工艺具有以下优点：加工精度高、无焊接缝、工艺适应性强等。因此，径—轴向辗环工艺得到了广泛应用，特别是在航空航天、能源等领域的大型零件制造中。
在径—轴向辗环工艺中，毛坯的设计对最终产品的质量和工艺效率具有关键影响。毛坯的设计应该考虑到许多因素，例如材料的选择、几何形状、尺寸确定、余量的分配和轴线的位置确定等。因此，毛坯的设计需要进行各种分析和模拟，以获得最佳的成形结果和工艺效率。
二、研究目的
本研究的目的是进行径—轴向辗环工艺过程数值模拟，通过建立合适的模型来预测不同毛坯的成形结果，并优化毛坯设计，以提高工艺效率和产品质量。
三、研究内容
1.对径—轴向辗环工艺进行分析和建模，包括材料力学性能的研究和成形过程的数值模拟。
2.对不同毛坯的成形过程进行分析和模拟，包括从毛坯到最终产品的形变过程、应力和应变分布等。
3.优化毛坯的设计，以获得最佳的成形结果和工艺效率。优化的主要内容包括尺寸确定、余量的分配和轴线的位置确定。
4.利用数值模拟和实验验证相结合的方法验证优化后的毛坯设计的可行性和有效性。
四、研究意义
1.通过研究径—轴向辗环工艺过程的数值模拟，可以更准确地预测成形结果，优化毛坯设计，提高工艺效率和产品质量。
2.通过数值模拟和实验验证相结合的方法，可以提高最终产品的一次成形率，降低生产成本。
3.通过对材料力学性能和成形过程的分析和研究，可以为径—轴向辗环工艺的发展提供参考和指导。
五、研究方法
1.建立径—轴向辗环工艺的数值模型，包括材料力学性能模型和成形过程模型。
2.对不同毛坯的成形过程进行数值模拟，获得其应力、应变等物理量的分布。
3.优化毛坯的设计，包括尺寸确定、余量的分配和轴线的位置确定，以提高成形效果和工艺效率。
4.利用数值模拟和实验验证相结合的方法验证优化后的毛坯设计的可行性和有效性。
六、研究计划
1.第一年：建立径—轴向辗环工艺过程的数值模型，对常见毛坯进行数值模拟和分析。
2.第二年：优化毛坯的设计，对不同毛坯进行数值模拟和实验验证。
3.第三年：整合和分析研究结果，完成毕业设计论文撰写和答辩。
七、预期成果
1.建立径—轴向辗环工艺过程数值模拟的方法，并获得各种毛坯的成形过程分析结果。
2.通过优化毛坯设计，提高了径—轴向辗环工艺的工艺效率和产品质量。
3.发表相关的学术论文和参加相关学术会议。
4.毕业设计论文撰写和答辩。